Al₂O₃-SiC-C系鐵溝料按結合劑主要分為兩大類：一類是含碳結合劑，如焦油、瀝青、樹脂、粘土或磷酸結合的搗打料；另一類是含鋁酸鈣水泥或粘土、磷酸結合的澆注料。振動料和噴涂料由這兩大類材料改性制成。

　　按施工方法，Al₂O₃-SiC-C系鐵溝料可以分為搗打料、振動料、澆注料三大類。下面就這三類材料進行介紹：

　　Al₂O₃-SiC-C系搗打料

　　日本黑崎窯業(yè)生產的大高爐鐵溝用RSC-AK3搗打料是一種優(yōu)質的Al₂O₃-SiC-C搗打料，其骨料采用電熔剛玉料，粒度小于8mm，以3~5mm的為主。SiC以細粉形式引入時，應控制其加入量，因為其非常難燒結，當SiC加入量大于10%以上時，在基質中會形成連續(xù)相，會影響到搗打料的燒結性能。為提高燒后強度和提高抗氧化性，搗打料應引入少量的金屬硅粉，碳素用人造石墨粉，碳含量在3%~5%，采用磷酸鋁為結合劑。為改善搗打性能，應添加少量優(yōu)質塑性粘土細粉。為了使泥料均勻，使用后不收縮，或在加熱過程中稍有膨脹，搗打料的強度要保證耐沖刷，用后拆除較容易，且加入少量多種添加劑，如防硬化的緩凝劑、分散劑、防腐劑等。德國大高爐采用的Al₂O₃-SiC-C搗打料也是化學結合的。有的Al₂O₃-SiC-C搗打料添加氮化硅，以增強其抗氧化性和耐磨性，另一種含Cr₂O₃的搗打料的使用效果更好。

　　Al₂O₃-SiC-C系振動料

　　振動料適應VF法和SVP法振動成型。振動料是觸變性的，受到振動即變的容易流動，停止振動即變硬。它們含有6%~8%的水分，施工后需要與搗打料相近似的干燥時間。

　　近年開發(fā)的干式振動料，幾乎不含水分和任何液態(tài)添加物。干式振動料具有以下優(yōu)點：材料制作方便，施工簡單，施工時間大大縮短；不需養(yǎng)護和烘烤，可快速加熱；熱震性好，保存期不受限制，使用中燒結層較薄，用后清理方便。筑襯和加熱的時間可減至搗打料的1/3。

　　這種幾乎不含水分和任何液態(tài)結合劑的混合料，在振動力的作用下、物料能迅速流動，即使在很小的振動力作用下，細小空隙也能被粉料填滿，獲得較高的充填密度，這就是干式振動料在沒有任何結合劑的情況下能振動成型為致密體的工藝原理。

　　干式振動料即使含0.2%的水分，充填密度就要降8%~10%。因此，在干式振動料制造中，合理的顆粒組成是保證獲得最大充填密度的關鍵，同時要考慮振動器的振幅、頻率、振動時間的影響，以達到振動時產生最少的顆粒偏析。

　　干式振動料的一大問題是振動施工時產生較多的灰塵，污染環(huán)境。

　　Al₂O₃-SiC-C系澆注料

　　近年來，Al₂O₃-SiC-C系澆注料已經(jīng)大面積的推廣，已有取代了傳統(tǒng)的搗打料之勢。它多數(shù)是以剛玉或鋁礬土為骨料，剛玉、SiC及碳素為基質，以鋁酸鈣水泥或粘土為結合劑，制成散狀耐火材料，在現(xiàn)場加水混合后澆注成型。

　　澆注料除充分考慮化學成分之外，應選用致密的電熔或燒結剛玉料，或燒結致密、吸水率低的優(yōu)質礬土熟料作為骨料。只有用低氣孔率、低吸水率的骨料，才有可能配制出性能良好的致密澆注料。對于不定形耐火材料來說，合理選用耐火骨料及嚴格控制級配，是制造優(yōu)良不定形耐火材料的關鍵。骨料的粒度通常應＜8mm，且在配料中粒度>1mm的粗顆粒一般應>60%。

　　澆注料基質部分的組成對材料性能影響更大。SiC和C配合，更能發(fā)揮防氧化及阻止爐渣向基質滲透的作用。SiC還因它的高硬度而能提高澆注料的抗沖刷能力，碳素能提高材料抗熱震穩(wěn)定性。

　　SiC的加入量通常在10%~30%范圍內，適當增加SiC含量可提高制品抗高爐渣侵蝕的能力。但當用軋鋼氧化鐵皮在鐵溝內進行脫硅處理時，由于SiC被FeO迅速氧化，易造成結構破壞。這樣，SiC含量高，抗侵蝕性反而越低，所以此種情況應減少SiC含量。

　　由于C與水潤濕性不良，澆注料中C含量較低，在2%~6%之間，一般為3%。C也可以以顆粒形式加入澆注料中替代部分氧化鋁顆粒，可以提高抗剝落性、抗侵蝕等性能，但強度提高不明顯。

　　作為結合劑的鋁酸鈣水泥，可以使用低鈣鋁酸鹽水泥(含69%~72%Al₂O₃，21%~25%CaO)和純鋁酸鈣水泥(含72%~80%Al₂O₃，19%~23%CaO)。純鋁酸水泥的CaO含量低，雜質少、可提高制品的性能。

　　近年發(fā)展了低水泥和超低水泥高強度澆注料。以往添加15%~25%的水泥，施工加水量為10%~20%，過多的CaO與骨料在高溫下反應，液相較多，材料抗渣侵蝕性差，中溫和高溫強度不足。而低水泥高強度澆注料，只配2%~6%的水泥，施工加水量僅3%~6%，這種澆注料結構致密、氣孔尺寸小、透氣性低，中高溫強度高，改善了澆注料的抗蝕性能。

　　在低水泥高強度澆注料中，主要借助于外加劑和超微粉來改善澆注料的特性，常用的有SiO₂和Al₂O₃超微粉。SiO₂含量在為85%~95%，其活性高、流動性好，容易充填到微小空隙中。低水泥澆注料的烘干強度，隨著硅微粉摻量增加而提高，但摻量過多，會導致低熔物增多，澆注料的耐火度反而下降。

　　另一類鐵溝澆注料是粘土結合的，它采用細陶瓷工業(yè)中的陽離子交換而使粘土流變的方法。選擇良好的反絮凝劑(分散劑)，是保證粘土結合澆注料低水分、高強度的關鍵。常用的分散劑有六偏磷酸鈉、二聚磷酸鈉、焦磷酸鈉等磷酸鹽，硅酸鈉、硫酸鹽等無機鹽類及其它有機化學分散劑，如腐拉酸。另外，還可采用復合分散劑的，分散劑可使?jié)沧⒘系乃纸档?%~6%以下仍具有良好的流動性，并可調節(jié)澆注料硬化時間。

　　另外，添加快干劑，如鋁粉，可以快干，滿足快速修補的要求，而且能有效地防止?jié)沧⒘显诩訜岣稍镞^程中產生爆裂現(xiàn)象，顯著提高養(yǎng)護和烘干強度。

　　澆注料中還要加入中溫增強劑，以防止中溫階段(出鐵溝出鐵升溫、降溫過程中)的開裂、剝落。此外還要加入膨脹劑，防止高溫燒結過程中收縮開裂；加入防腐劑，防止存放期間的變質等。