1 要充分發(fā)揮選粉機的功能

　　隨著磨機規(guī)格增大和對水泥粉磨的節(jié)能、高產、優(yōu)質要求，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。閉路粉磨的必備設備是選粉機。選粉機的功能是將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出。選粉機本身并不產生細粉，但由于能夠將細顆粒物料及時選出，避免了磨內發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉，可以減少磨內物料過粉磨；就能夠及時方便地調整水泥生產的品種，生產高細度水泥，提高粉磨效率。

　　預粉磨設備的閉路粉磨系統(tǒng)在粉磨過程中，由磨頭進入磨機的物料，在一倉被擊碎，從球的空隙里很快穿過一倉，通過隔倉板進入二倉。二倉內的研磨體對物料的作用以研磨為主，破碎作用很小，小的研磨體在磨機筒體的帶動下，運動狀態(tài)呈現(xiàn)為蹭動、滾動和滑動。研磨體在瀉落和蹭動過程中對物料顆粒進行研磨和剝離。如果物料磨細后不能及時排至循環(huán)系統(tǒng)之外，在磨內停留時間較長，將會越聚越多，研磨體繼續(xù)對這些過細的物料顆粒進行研磨剝離，就導致物料過粉磨。因此，提高選粉機選取細粉的能力，有助于磨機粉磨能力的充分發(fā)揮。選粉機是粉磨系統(tǒng)的重要組成部分，選粉機的操作參數(shù)關系到整個機組的生產。選粉機的分選效率越高，成品量越多，磨機的產量也越高。在閉路循環(huán)系統(tǒng)中，水泥粉磨的工作重點，主要是對相對粗級別顆粒的作用。

　　選粉機的主要功能可概括為：“分散”、“分級”、“收集”。分散是指進入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結構、轉速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級是指分散后的物料在選粉室有限的停留時間內，利用各種形式的氣流進行分選的功能，要充分利用氣流把粗、細顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。收集是捕捉粗粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結構形式有關。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點和流場分布以及選粉室數(shù)量、結構等對分級效率影響很大。

　　2 對選粉機綜合性能評價

　　選粉機對磨機工作狀況的影響，主要通過選粉效率、循環(huán)負荷率和磨機的粉磨效率來體現(xiàn)。 選粉效率（E）：是表示選粉機選取細粉能力的一個技術參數(shù)。指的是經過選粉后成品中某一粒級的細分量與選粉機喂料量中該粒級的含量之比。選粉效率高，說明選粉機能從出磨物料中選出更多的細粉，而閉路粉磨系統(tǒng)的磨機產量正是以選粉機所選出的細粉量來表示的，因此，選粉效率高，有利于提高磨機臺時產量。

　　E=（100-g/100-a）×（b-a/b-g）×100%      （2）

　　式中：g、a、b——分別為成品、出磨、回粉的細度（通過量）；

　　循環(huán)負荷率（L）：是指選粉機的回料量B與成品量（喂料量）G的比值 ：

　　L=B/G=(a-g)/(b-a)　×100%                  （3）

　　選粉效率E與循環(huán)負荷率L之間存在著如下關系：

　　E=（g/a）(1/1+L) ×100%                      （4）

　　選粉機的循環(huán)負荷與系統(tǒng)設備的綜合性能、磨內通風、研磨體級配都有很大關系。

　　循環(huán)負荷過大，磨內物料量過多，影響粉磨效率；循環(huán)負荷率反映了磨機和選粉機的配合情況。同時，循環(huán)負荷率的高低也顯示出物料在球磨機內停留時間的長短。循環(huán)負荷率過高，說明物料在磨內停留時間短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中細粉含量偏低，磨機臺時產量的提高就要受到限制。若循環(huán)負荷率過低，物料在磨內停留時間過長，合格的細粉不能及時出磨，容易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，導致粉磨效率降低，影響磨機產量。因此，必須在適當?shù)难h(huán)負荷率下操作，磨機的產質量才能得到提高。

　　對于同一磨粉系統(tǒng)，磨機的粉磨效果隨著循環(huán)負荷增加而增加，隨選粉效率的提高而提高。而選粉機的選粉效率則隨著循環(huán)負荷的增加而降低。因此，在生產過程中，既不能片面的追求選粉效率，也不能過多的提高循環(huán)負荷。必須在合適的循環(huán)負荷下提高選粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情況下，磨機越長，循環(huán)負荷率越低。成品細度越細，循環(huán)負荷率越大。循環(huán)負荷率增加，意味著通過磨機的物料量增加；喂入選粉機的物料量增加，分離越不容易；選粉機負荷增大，選粉效率必然降低。由式（4）可以看出，循環(huán)負荷率與選粉效率成反比。

　　評價選粉機的綜合性能：一是選粉效率；二是所分離出來的成品中3～30μm的顆粒所占的百分比例。因為這個區(qū)間段的顆粒，是發(fā)揮水泥強度的最佳部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機產量。太低的選粉效率將扼制磨機產量；太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，水泥的比表面積降低，降低了水泥強度。因此，太高和太低的選粉效率都不是理想的指標。在實際生產中評價選粉機性能，最簡單的檢測方法，就是測定回料中≤30μm顆粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，選粉機的性能也就越好。

　　3 選粉機對磨機的影響

　　3.1 粉磨效率與循環(huán)負荷率的關系

　?。?）磨機的生產能力隨循環(huán)負荷率增加而增大，因為粗顆粒越多，粉磨效率越高。

　　（2）粉磨效率隨選粉效率增大而增加，但是選粉效率與循環(huán)負荷率成反比。

　　因此，磨機的粉磨效率與選粉機的循環(huán)負荷率、選粉效率三者之間的關系需要權衡。有關資料表明：對于離心式選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負荷率為200%~300%，選粉效率為41%~51%時，粉磨效率最高；對于旋風式選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負荷率150%~200%，選粉效率為55%~65%時，粉磨效率最高；而對于O-Sepa選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負荷率為100%~200%，選粉效率為63%~79%時，粉磨效率最高。隨著科學技術的進步和生產經驗的積累，粉磨工藝理論被日益更新。目前，有的企業(yè)采用的新型高效選粉機，循環(huán)負荷率已經降低到100%以下，選粉效率提高到70%以上，對磨機的高產、節(jié)能起到有力的促進作用。

　　由于閉路磨要求磨尾出來的物料可以粗細并存，不需要全部合格才出磨。因此，較大地提高了物料在磨內循環(huán)量；細粉在磨內粘附研磨體引起的緩沖作用減少，入磨物料量加大了，使磨機產量得到較大提高。由此看來，在磨機粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負荷率與磨機產量是個正比關系，但它與選粉效率的關系卻又是反比。在等同情況下，如果增大磨機內循環(huán)負荷量，磨機產量才會提高。但較大的循環(huán)負荷率又會使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內循環(huán)，限制磨機臺時產量的提高。這是一種矛盾狀態(tài)。解決這一矛盾的主要措施，只有是重視對選粉機性能的改善。

　　3.2  選粉能力和粉磨能力的匹配

　　提高閉路循環(huán)水泥粉磨系統(tǒng)的產能，首先要解決的就是選粉機的選粉能力和磨機粉磨能力的匹配。根據(jù)對產品的質量要求，出磨水泥細度應控制在一定的范圍之內。如果成品細度不變：當喂料細度不變時，循環(huán)負荷率隨回料變粗而降低，選粉效率隨回料變粗而增加。當回料細度不變時，循環(huán)負荷率隨選粉機喂料變粗而增加，選粉效率隨喂料變粗而降低?；亓霞毝扰c出磨細度之差越大，選粉機的選粉能力越會提高，形成較低的循環(huán)負荷率和較高的選粉效率，磨機就可以加大喂料，提高產量。但是，也不能只把選粉效率高低作為衡量選粉機性能優(yōu)劣的指標。一般的高效選粉機，選粉效率達到65%性能已經不錯。對于任何一臺選粉機組，都能夠將選粉效率調到90%以上，最簡單的方法就是把出磨細度調到成品細度，走到極端，這樣閉路粉磨就失去了意義。必須充分認識到，粉磨效率的提高是一個系統(tǒng)工程。

　　在生產實際中，要保證粉磨能力與選粉能力的平衡。實現(xiàn)選粉能力與磨機粉磨能力的匹配，通常情況下，所配備選粉機的選粉能力要大于磨機的粉磨能力。決不能因選粉能力不足而影響粉磨能力的發(fā)揮。目前很多企業(yè)水泥磨的粉磨能力沒有得到很好發(fā)揮，其中重要原因之一，就是沒有實現(xiàn)粉磨能力與選粉能力的合理匹配。應當引以為戒！