目前，很多企業(yè)出廠水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不穩(wěn)定或需水量偏大，達(dá)不到高性能混凝土配制技術(shù)指標(biāo)要求，成為水泥生產(chǎn)企業(yè)為提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力、滿(mǎn)足市場(chǎng)需求、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展而亟需解決的技術(shù)難題。這其中也包括水泥顆粒形貌、顆粒級(jí)配、粉磨方式、比表面積以及混合材種類(lèi)和摻量等因素對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量的影響。為此，湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)出一套“綠色生態(tài)礦粉與水泥共性集成粉磨創(chuàng)新工藝及裝備”，有效地解決了上述難點(diǎn)問(wèn)題，突破了高表面低需水量粉體制備的技術(shù)瓶頸。目前，河南、山東、遼寧、黑龍江、廣西及云南6個(gè)省份7家水泥企業(yè)及鋼鐵企業(yè)都采用了該院的技術(shù)，建成了“綠色生態(tài)礦粉與水泥共性集成粉磨”生產(chǎn)線，自投入生產(chǎn)運(yùn)行至今均取得了良好效果：企業(yè)出廠水泥比表面積>370m²/kg，礦粉比表面積420～500m²/kg，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量≤27％。

據(jù)了解，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量，是指水泥漿體在達(dá)到一定可塑性和流動(dòng)性時(shí)所需要的拌和水量，是衡量水泥建筑性能的重要指標(biāo)。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量直接關(guān)系到混凝土的水灰比，水灰比又決定了混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性，影響混凝土的耐久性。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小，混凝土的水灰比小，混凝土致密好、強(qiáng)度高、耐久性?xún)?yōu)異，可以適當(dāng)降低混凝土中外加劑的摻量，從而降低混凝土制造成本。因此，混凝土生產(chǎn)企業(yè)在混凝土生產(chǎn)制備中需選擇強(qiáng)度高且需水量小的優(yōu)質(zhì)水泥。而“綠色生態(tài)礦粉與水泥共性集成粉磨”創(chuàng)新工藝及裝備，是湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院高校產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)資助項(xiàng)目成果。該院通過(guò)研究和開(kāi)發(fā)物料顆粒特性與表面能、機(jī)械能及化學(xué)能優(yōu)化匹配循環(huán)遞減共性激發(fā)技術(shù)，改善礦粒表面晶體結(jié)構(gòu)、溶解性能，加快粉體組分的水化硬化，激發(fā)其潛在活性。該技術(shù)采用一級(jí)閉路、二級(jí)開(kāi)路的高效聯(lián)合粉磨集成工藝，對(duì)物料進(jìn)行破碎、分離、磨細(xì)、修形、精選的深加工活化處理，獲得顆粒粒徑分布寬、顆粒圓型度好，堆積密度大、漿體內(nèi)部孔隙率小的高比表、低需水量的膠凝粉體；采用自主研發(fā)的高效分級(jí)式選粉機(jī)對(duì)粉體進(jìn)行區(qū)域分級(jí)選粉，獲得粉體顆粒分布為：3～32μm顆粒含量為79.33%,（16～24μm顆粒含量為57.12%），32～64μm顆粒含量為17.69%，＜1μm和＞65μm顆粒含量為2.98%。

湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院系列技術(shù)及核心裝備在企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的成功應(yīng)用，促進(jìn)了企業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。該院勵(lì)志改革創(chuàng)新，著力提質(zhì)增效升級(jí)，為企業(yè)提供了一條“綠色、低碳、循環(huán)、發(fā)展”的科學(xué)途徑，符合十二屆政府工作報(bào)告中提出的“以改革為強(qiáng)大動(dòng)力，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主攻方向，以改善民生為根本目的”精神要求。