近年來，隨著高層建筑及市政建設(shè)的發(fā)展，大體積混凝土施工技術(shù)已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛應(yīng)用。大體積混凝土具有水化熱高、收縮量小、容易開裂等特點，因此大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，主要探討了大體積混凝土的澆注施工要點。

1 澆筑的前期準備

1.1原材料控制

(1)首先應(yīng)檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，另外應(yīng)注意根據(jù)混凝土工程的特點、所處環(huán)境條件和混凝土設(shè)計性能要求合理選用水泥品種。

(2)施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地的必須符合設(shè)計紙要求。(3)進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗空試驗合格后方可澆筑混凝土。

1.2混凝土的拌制

認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間;不同品種、同強度等級的水泥能混用;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水牢柃測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

首先要保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料柃驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應(yīng)控制存總摻量的4%-5%以下。其次應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。此外，加料順序可以采取同摻法，外加劑加拌合水后同其它材料同時摻入，粉煤灰和水泥同時加入攪拌機內(nèi)。

1.3混凝土的輸送

在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應(yīng)，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當(dāng)安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道同定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。

需要注意的是:泵機料斗前應(yīng)該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應(yīng)該不低于上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當(dāng)需要暫中斷泵時，應(yīng)該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

2 實施正確的澆筑方法

大體積混凝土的澆筑方法可采用分層連續(xù)澆筑法或推移式連續(xù)澆筑法，不得隨意留施工縫。分層連續(xù)澆筑法是目前大體積混凝土施工中普遍采用的方法，其優(yōu)點是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量;可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑塊的溫度有利。而對于工程量較大、澆筑面積大、一次連續(xù)澆筑層厚度不大(一般不超過3m)，且澆筑能力不足時的混凝土工程，宜采用推移式連續(xù)澆筑法。無論是分層連續(xù)澆筑或足推移式連續(xù)澆筑法，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm，當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm;

(2)層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢層間最長的時間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的視凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理。

(3)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土表面泌水現(xiàn)象普遍存在，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時清除混凝土表面泌水。

3 控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌站出機后，經(jīng)混凝土攪拌車運輸、卸料、澆筑、平倉、振搗過程后的位于混凝土表面以下50-l00mm的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。

混凝土的澆筑溫度越低，對控制混凝上的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力越有利。一般當(dāng)混凝土從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)時，澆筑溫度越低則越少出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。在大體積混凝土施工中，在平均氣溫以下，澆筑溫度每降低6℃，混凝土的最大溫升值將降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥水化，一般澆筑溫度每提高10℃，混凝土內(nèi)部溫度約多上升35℃。降低混凝土澆注溫度一般通過冷卻拌和水、加冰拌和、預(yù)冷骨料等辦法降低混凝土出機口溫度。一般來說預(yù)冷石子效果最好，次為預(yù)冷沙和水，預(yù)冷水泥效果最小。另外，外界氣溫對混凝土的澆筑溫度影響也較大，應(yīng)盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，應(yīng)選擇在較低的室外溫度下進行，一般要求室外溫度最低不宜低于5℃，最高不宜超過28℃，濕度以保持混凝土表面潮濕為宜，一般可采用麻袋澆水保濕養(yǎng)護。

4 混凝土的拆模控制

(1)控制拆模時間?；炷猎趯嶋H溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，顱汁拆模后混凝十表面溫降不超過9℃以上允許拆模;

(2)表面隔熱保護?；炷翝仓螅捎趦?nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗扣強度而產(chǎn)生裂縫。但是，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風(fēng)散熱，

使表面溫度降溫過火就很易導(dǎo)斂裂縫的產(chǎn)生。所以，在混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護，防止表面降溫過大，引起裂縫。

5 混凝土養(yǎng)護

混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋或棉氈，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保溫保濕的目的。柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差過大。

6 結(jié)語

總之，在澆筑大體積混凝土的施工時，一定要認真組織施工仔細落實每一個施工環(huán)節(jié)，認真做好澆筑過程中的溫測、降溫、養(yǎng)護工作，才能確保大體積混凝土的質(zhì)量。參考文獻

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