摘要：為適應(yīng)新環(huán)保排放標準，對LFEF袋除塵器結(jié)構(gòu)的細節(jié)進行改進，并對控制技術(shù)和濾料的選擇進行優(yōu)化，以減少粉塵的逃逸，實現(xiàn)達標排放。

　　關(guān)鍵詞：烘干機 LFEF玻纖袋除塵器 改進設(shè)計

　　LFEF烘干機玻纖袋除塵器自從上世紀八十年代研發(fā)至今，至今在全國已經(jīng)推廣上千臺，并取得了良好的效果，成為烘干機除塵的首選設(shè)備。隨著新修訂的GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放》標準的實施，對烘干機的粉塵排放提出了更高的要求。針對LEFE玻纖袋除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的一些缺陷，以及烘干機煙氣存在的腐蝕性對除塵器的影響，造成運行過程中出現(xiàn)的粉塵排放越來越高的現(xiàn)象，對原有LFEF玻纖除塵器細微結(jié)構(gòu)進行改進，以避免因結(jié)構(gòu)因素引起的粉塵逃逸現(xiàn)象；并對控制技術(shù)和濾料的選擇進行了細化，針對性的提高除塵器的除塵效率，降低粉塵排放濃度。

　　1. 殼體結(jié)構(gòu)：

　　存在問題： LEFE本體立柱和墻板加強筋采用了雙槽鋼對拼結(jié)構(gòu)(如圖1a)，在加工過程中，焊接量大，立柱和加強筋變形嚴重；由于槽鋼邊對槽鋼邊焊接為線與線接觸，對準難度大，即使實現(xiàn)了滿焊，由于焊縫高度達不到設(shè)計要求，與煙氣接觸一側(cè)焊縫會隨著設(shè)備運行很快腐蝕，造成設(shè)備漏風(fēng)增大；而且安裝時雙槽結(jié)構(gòu)很難保證其長度與立柱間距相等，無法滿足兩端與立柱滿焊，降低了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；為方便現(xiàn)場側(cè)墻板、中間隔板與槽鋼立柱的焊接和調(diào)整(如圖1a)，將側(cè)墻與槽鋼接觸邊設(shè)計為折彎結(jié)構(gòu)，安裝時利用錘頭調(diào)整折彎角度，實現(xiàn)鋼板與立柱的焊接；這樣的結(jié)果造成折彎邊與立柱焊接工作量大且難以保證焊接質(zhì)量，同時會造成折彎邊強度降低，往往除塵器的腐蝕現(xiàn)象最先出現(xiàn)在折彎處，相鄰兩室由于停風(fēng)清灰出現(xiàn)壓力不平衡而導(dǎo)致隔板擺動，引起折彎線損傷，加上腐蝕作用，往往在隔墻的折彎線出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，造成中間隔板與立柱的脫落。

　　主剖視圖           俯剖視圖

　　1.立柱； 2.墻板加強筋;  3.側(cè)墻板; 4.中間隔板

　　圖1a

　　改進辦法：立柱直接采用H型鋼結(jié)構(gòu)，將側(cè)墻的鋼板與H型鋼的內(nèi)側(cè)進行焊接，使側(cè)墻與立柱變成面與面的焊接(如圖1b)，一來立柱不存在焊接導(dǎo)致的變形；二來即使立柱間距在安裝過程中存在誤差，側(cè)墻的鋼板也無須切割或調(diào)整；對于隔板與立柱的連接，采用角鋼現(xiàn)場連接；同樣是面與面的焊接，保證了焊接的質(zhì)量；

　　鋼板與H型鋼焊接后，兩鋼板間采用槽鋼連接，槽鋼同時替代原先的雙槽鋼結(jié)構(gòu)作為側(cè)墻和中間隔板的主加強筋；對于槽鋼與H型鋼的連接處設(shè)計時將槽鋼與型鋼相碰處割除后焊接(如圖1 b)，這樣保證了焊接的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

　　俯剖視圖

　　1.立柱； 2.墻板加強筋;  3.側(cè)墻板; 4.中間隔板

　　圖1 b

　　殼體結(jié)構(gòu)通過上述結(jié)構(gòu)的改進后，除了關(guān)鍵件，可以實現(xiàn)LFEF的現(xiàn)場制作與安裝同時進行；且整塊鋼板無須下料，現(xiàn)場直接進行安裝；對于兩整塊鋼板的拼接，采用型鋼在拼縫處與兩鋼板焊接，而且可實現(xiàn)主加強筋隨材料和現(xiàn)場安裝的情況決定焊接位置；這樣，減少了下料和焊接工作量，避免了結(jié)構(gòu)件的焊接和運輸變形。

　　采用了上述結(jié)構(gòu)，設(shè)備重量減輕了25%左右，但設(shè)備的穩(wěn)定性和抗負壓能力反而增強。最重要的兩點，一是減少了焊縫數(shù)量和殼體的變形，減少了漏風(fēng)因素和焊縫腐蝕帶來的粉塵逃逸；二是避免了折彎線的提前斷裂而影響殼體的使用壽命。

　　2. 花板結(jié)構(gòu)：

　　存在問題：原有花板結(jié)構(gòu)及與殼體連接的方式(如圖2a)；在制造過程中，由于扎袋圈與花板孔接觸面小，焊縫高度?。惶摵缚p多，焊接質(zhì)量差；造成設(shè)備運行一段時間后，由于腐蝕造成漏風(fēng)；在安裝時，通過調(diào)整花板折彎邊的角度實現(xiàn)花板與殼體的連接；但是，由于花板或殼體的變形存在，很難實現(xiàn)花板邊與殼體距離的一致;部分焊接距離過大，焊接質(zhì)量難以保證；在運行過程中，由于濾袋上粘結(jié)有粉塵，上花板出現(xiàn)中部凹陷現(xiàn)象，結(jié)果濾袋不垂直，導(dǎo)致濾袋相互摩擦和撞擊現(xiàn)象加??；

　　剖視圖

　　1. 墻板； 2.墻板加強筋;  3.花板; 4.扎袋圈

　　圖2a

　　改進措施：改進后的花板結(jié)構(gòu)(如圖2b)；將扎袋圈露出花板平面以上，根據(jù)需要選擇焊接；同時將花板的折彎結(jié)構(gòu)去除，直接將花板焊接在殼體內(nèi)預(yù)設(shè)的槽鋼面上，實現(xiàn)面與面的焊接；在花板的扎袋圈之間，設(shè)計并布置了一定的圓鋼并與花板實現(xiàn)斷續(xù)焊接，這樣就保證了花板的剛性，避免了運行中出現(xiàn)的凹陷現(xiàn)象；

　　主剖視圖

　　1. 墻板； 2.墻板加強筋;  3.花板; 4.扎袋圈；5.圓鋼

　　圖2b

　　3. 控制技術(shù)：

　　由于溫度和濕度對LFEF玻纖袋除塵器濾袋和殼體的壽命至關(guān)重要；在實際運行過程中，由于水量不易計量且化驗室配方不易改進，通過控制成球和生料水分來降低煙氣露點難以實現(xiàn)；新的LFEF技術(shù)采用了數(shù)據(jù)記錄儀記錄除塵器的進口溫度，這樣可以通過記錄儀來查詢溫度的歷史記錄，總結(jié)進口溫度的變化與濾袋壽命的關(guān)系，從而改變煅燒方式以適應(yīng)除塵器的運行；同時，可以督促工人改變燒“懶窯”的習(xí)慣；

　　除塵器的清灰參數(shù)一般由出廠設(shè)定，但是由于粉塵的性質(zhì)不同決定了出廠設(shè)定的清灰頻率不一定適合各種工況；而LFEF(IV)的控制器清灰時間間隔可以通過PLC面板上的定位器進行調(diào)整，有利于現(xiàn)場調(diào)試人員或用戶根據(jù)實際情況調(diào)整清灰頻率。

　　4. 濾料技術(shù)：

　　烘干機煙氣的性質(zhì)主要是溫度、濕度(露點溫度)、化學(xué)組成和氣體量等；采用LFEF除塵技術(shù)一般采用玻璃纖維濾料，而濕度和露點溫度決定了濾料的處理劑的種類，同時，煙氣的溫度限制了處理劑的應(yīng)用范圍。

　　LFEF除塵配套技術(shù)采用Psi配方處理的玻璃纖維，其長期使用溫度最高可達280℃；但是，在長期的使用過程中，使用廠家由于深暗火操作和斷續(xù)加料的工藝一時難以改變，造成煙氣溫度長時間處于60℃以下，濾袋結(jié)露現(xiàn)象嚴重；而后頻繁提火來烘袋，濾袋極易損傷，造成濾袋破損嚴重，壽命只有三四個月；在一時難以改變操作習(xí)慣的前提下，可以采用經(jīng)FCA處理的濾袋，經(jīng)這種處理劑處理的濾料具有良好的疏水性，可以減輕結(jié)露的現(xiàn)象；但是，由于處理劑耐溫不高，造成其使用溫度必須控制在180℃以下；與此同時，要加強設(shè)備的管理，每天派人檢查濾袋的工作情況，必要時一發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象進進行人工輔助清灰，從根本上來說，還是要采用連續(xù)加料，控制溫度的穩(wěn)定；

　　還有些設(shè)備，由于粉塵相對干燥，造成反吹清灰時出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，尤其是粘土烘干用除塵器；這是由于粉塵濕含量過低，比表面積大，濾袋表面的二次過濾層難以形成，造成微細粉塵穿透濾袋；建議采用玻纖膨體紗濾袋可以減少粉塵的逃逸。

　　值得注意的是，某些烘干機用LFEF除塵器由于工藝選型原因，尾部風(fēng)機選型過大，濾袋內(nèi)外表面的壓差超出了濾袋的承受范圍，出現(xiàn)粉塵穿透濾袋而逃逸的現(xiàn)象；在實際應(yīng)用中，只要減小風(fēng)機電機功率，即可減輕粉塵超標排放的現(xiàn)象。

　　結(jié)束語：

　　LFEF玻纖袋除塵技術(shù)是經(jīng)過實踐檢驗的烘干機除塵最成熟的技術(shù)；但是，在使用過程中出現(xiàn)的問題需要不斷的總結(jié)和完善，尤其是用戶煅燒工藝的配合和設(shè)備的維護管理；只要設(shè)備的選型合理、設(shè)計和制造日趨改進和提高，實現(xiàn)更低標準的穩(wěn)定排放是不難實現(xiàn)的。