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整體裝配式鋁合金模板在高層住宅建筑施工中的應(yīng)用

城市建設(shè)理論研究 · 2014-04-14 09:17 留言

整體式鋁合金模板是一種系統(tǒng)工藝,就是在模板施工前,通過(guò)設(shè)計(jì)手段將該建筑工程所需使用的模板予以系統(tǒng)化,標(biāo)準(zhǔn)化及模數(shù)化,并設(shè)計(jì)出模板系統(tǒng)的工作圖,依照工作圖所需的模板,在生產(chǎn)工廠經(jīng)過(guò)嚴(yán)密加工流程生產(chǎn)后運(yùn)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng),而在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用簡(jiǎn)易的組裝方式完成組模程序。

一、工程概況

本工程為萬(wàn)科城三期A區(qū)項(xiàng)目,位于長(zhǎng)沙市開(kāi)福區(qū)洪山西路以南、新欣路以西,該工程項(xiàng)目總建筑面積85393.34㎡(其中22#棟建筑面積為25582.22㎡),由3幢高層住宅樓和4幢多層住宅。根據(jù)本工程特點(diǎn),綜合考慮工程施工質(zhì)量,工期,經(jīng)濟(jì)效益等因素,最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力設(shè)備等資源的利用效率,項(xiàng)目部決定22#棟標(biāo)準(zhǔn)層以上各層模板采用鋁合金模板。

二、模板特點(diǎn)

1、鋁合金模板體系由模板系統(tǒng),支撐系統(tǒng),緊固系統(tǒng),附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面,保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型;附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng),組成整體;支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用,保證樓面,梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固;緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸,在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形,模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。

2、方案設(shè)計(jì):施工前,對(duì)施工圖進(jìn)行深化分析,結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行組織設(shè)計(jì),配合鋁模的模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列,使施工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題,在設(shè)計(jì)、試裝階段就解決。

3、輕便:全部由高強(qiáng)度鋁合金制造,平均每塊重20公斤,由一個(gè)工人便可輕易扛起。

4、簡(jiǎn)便:主要配件為銷子、楔子、連接桿和穿墻桿,只需一把錘子、一個(gè)鈑手和稍加培訓(xùn)的工人,即可迅速的完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。

5、高效:整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì),可方便實(shí)現(xiàn)一次性澆筑,使現(xiàn)場(chǎng)操作變得簡(jiǎn)單,大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本,有效縮短了工期,配合早拆模的技術(shù),最快4天便可完成一個(gè)樓層的施工拼裝和澆筑。

6、精密:鋁合金型材的工廠擠壓制造工藝,可保證模板邊框間的精密對(duì)接,再加上鋁模面板易脫模的特性,使混凝土表面平整光潔,達(dá)到飾面及清水的效果。

三、模板施工原理

整體裝配式鋁合金模板,從根本上顛覆了原有設(shè)計(jì)的方案的傳統(tǒng)模式,把施工現(xiàn)場(chǎng)由施工人員隨機(jī)解決的大量不可控因素,最大限度的去除。在施工前,由專業(yè)人員通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),將該工程所需的模板標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、系統(tǒng)化,并將支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用先進(jìn)的早拆模技術(shù),提高模板的周轉(zhuǎn)率,減少模板的使用量。

四、鋁合金模板安裝

鋁模板經(jīng)廠家專項(xiàng)設(shè)計(jì),各種尺寸均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,在安裝時(shí),均采用簡(jiǎn)單的機(jī)械連接,各種連接配件均可重復(fù)利用,操作便利,不須要專業(yè)木工便進(jìn)行行安裝操作,鋁模最大尺寸為0.4×2.7米,重量不到20KG,在施工時(shí),一個(gè)人便可操作,每層樓面中都預(yù)留一定數(shù)量的預(yù)洞,用于上下樓層樓的傳遞,減少了塔吊的使用。

1、墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前,根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求,高出的鑿除,低的墊上木楔,盡量控制在5mm以內(nèi)。

在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋,防止柱鋁模在加固時(shí)跑位;在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。

墻柱鋁模拼裝之前,必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理,涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻,不得漏刷,涂刷時(shí),要注意周圍環(huán)境,防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。

按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模,封閉柱鋁模之前,需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管,同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確,以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。

為了拆除方便,墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插,以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接,用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。

為防止墻柱鋁模下口跑漿,澆混凝土前一天利用水泥砂漿進(jìn)行封堵,嚴(yán)禁使用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象。

2、梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模圖,梁側(cè)模,梁頂角模及墻角角膜,用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高,以便模板間的連接,梁底的支撐桿應(yīng)垂直,無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間,底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接,防止?jié)q模。

3、板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后,安裝面板支撐梁,然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開(kāi)始,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直,無(wú)松動(dòng)。

鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固,即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過(guò)緊或過(guò)松,過(guò)緊會(huì)引起背楞彎曲變形,影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù),過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得傾斜。

鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正墻柱鋁模加固完成后,掛線墜檢查墻柱的垂直度,并進(jìn)行校正,在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐,外墻柱無(wú)法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂),斜撐一端固定在橫檔上,另一端用膨脹螺栓固定在樓面上,保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。

編輯:王欣欣

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