近年來，天瑞集團鄭州水泥有限公司圍繞節(jié)能、降耗、減污、增效等目標，突出抓好粉塵、噪聲、廢渣的污染治理，經濟效益和環(huán)保效益顯著。據介紹，公司18兆瓦余熱發(fā)電項目每年可新增發(fā)電量1368億千瓦時，減排二氧化碳12萬噸。

　　該公司采用新型干法旋窯工藝，在生產工藝核心———熟料煅燒系統(tǒng)中，其單位熟料熱耗指標在目前國內外眾多水泥企業(yè)中處于領先水平。此外，公司通過綜合利用廢氣余熱、精確控制燃煤量、減少設備及管道的表面散熱損失等措施，有效降低了生產過程中產生的熱耗。據介紹，公司用于粉塵污染源治理、噪聲治理、建設污水處理站等方面的費用共9793萬元。

　　該公司還在資源綜合利用方面下了很大功夫。比如，利用生產中轉動著的大型回轉窯筒體散失的大量余熱作為熱源，將自來水加熱為建筑物供暖。首先對窯筒體溫度的階梯分布、筒體與環(huán)境的溫差、傳熱方式的選擇(直接決定了利用熱量的多少)、筒體散熱總量等進行精確計算。然后，制作一個覆蓋筒體燒成帶的大型水囊，裹住轉動的筒體并將散失的熱量作為熱源，以輻射方式加熱從水囊中流過的水。受熱后的水帶著熱能通過管路流經環(huán)境溫度較低的室內，利用二者溫差升高室內溫度，降溫后的水由循環(huán)泵回到水囊繼續(xù)受熱。據介紹，這一方法具有良好的經濟、社會及環(huán)境效益，適用于所有的新型干法水泥企業(yè)。

　　與燃燒鍋爐取暖工藝相比，這一取暖技術充分利用了筒體余熱，設備少、故障率低、無需專人維護。同時，這一設備的自動化程度高，所有設備均能由中央控制室集中控制，而在利用筒體余熱時，也降低了筒體表面溫度，從而降低了耐火消耗，有助于保護筒體。目前，該公司采用筒體余熱取暖，可以滿足宿舍樓、辦公樓及生產中控樓等辦公、生產場所的冬季取暖及400多名職工的洗浴熱水需求，公司也因此減少投入30萬元，年節(jié)約燃煤800噸左右。