水泥純低溫余熱發(fā)電是通過余熱回收裝置--余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能， 所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。由于水泥生產(chǎn)線重點關(guān)注的是水泥生產(chǎn)，對余熱發(fā)電重視不足，造成部分余熱發(fā)電量達不到設(shè)計水平，華潤水泥通過近幾年數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對發(fā)電量較低的公司進行了提高發(fā)電量的探索，下面是華潤水泥下屬某企業(yè)提高余熱發(fā)電量優(yōu)化案例供大家參考。

　　企業(yè)生產(chǎn)基本狀況：

　　窯產(chǎn)量3055t/d(生料喂料量195t/h)，發(fā)電量2700kW左右，噸熟料發(fā)電量約21.2kWh，出篦冷機熟料溫度約150℃。AQC余熱鍋爐高溫過熱器風(fēng)閥開度15%，高溫?zé)煔鉁囟?82.2℃；中溫過熱器風(fēng)閥全開，中溫?zé)煔鉁囟?89.4℃；汽輪機真空-86Pa，汽輪機實際進汽壓力、溫度（1.31MPa,291.4℃）遠低于額定進汽參數(shù)（2.2MPa,370℃）；篦冷機1室風(fēng)壓7000~7200Pa。

　　優(yōu)化方案：

　　鑒于公司余熱發(fā)電系統(tǒng)實際運行參數(shù)與設(shè)計值相差較大，根據(jù)調(diào)研實際情況，認(rèn)為公司余熱發(fā)電偏低的主要原因是窯操和余熱發(fā)電操作人員的協(xié)作配合不夠，參數(shù)調(diào)整不合理，AQC余熱鍋爐高、中溫過熱器風(fēng)量、風(fēng)溫不能有效匹配。經(jīng)過討論確定了以下優(yōu)化方案：

　　在保證窯況、煤耗不變的情況下，調(diào)整AQC余熱鍋爐高、中溫過熱器風(fēng)閥開度和篦冷機1室壓力，找到有利余熱發(fā)電的最佳參數(shù)范圍。

　　優(yōu)化過程：

　　第一天參數(shù)調(diào)整情況：

　　調(diào)整后發(fā)電量由2700Kw/h上升至3200Kw/h（噸熟料發(fā)電量由21.2kWh上升至25kWh）。窯況沒有明顯變化，用煤量、產(chǎn)質(zhì)量沒有變化，二次風(fēng)溫度能保證1050℃以上。

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　　第二天參數(shù)調(diào)整情況：

　　調(diào)整后發(fā)電量由3200Kw/h上升至3500Kw/h（噸熟料發(fā)電量由25kWh上升至28kWh），二次風(fēng)溫度下降30℃左右，能保證1030℃以上，對窯煅燒影響不大，用煤量、產(chǎn)質(zhì)量沒有變化。

　　參數(shù)調(diào)整建議：

　　通過二天參數(shù)調(diào)整并觀察，建議參數(shù)調(diào)整如下：

　　結(jié)論：

　　該公司根據(jù)參數(shù)調(diào)整建議，成立了SDA精益管理項目小組，經(jīng)過一年多操作優(yōu)化管理，年平均熟料噸發(fā)電量提高了4,83KWH。