目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝方法很多，比較混亂，各持已見。大部分是對水泥粉磨系統(tǒng)增大設(shè)備或增加設(shè)備、改變或增加粉磨工藝路線、產(chǎn)量提高了，可是電耗、運行成本增加了。水泥質(zhì)量下降了，特別是水泥成品需水性變差。

實際上水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備分兩大部分：一部分是產(chǎn)粉設(shè)備（輥壓機、磨機等）；一部分是選粉設(shè)備（V型選粉機、0-Sepa選粉機等）。當(dāng)產(chǎn)粉設(shè)備不能產(chǎn)出臺時產(chǎn)量合格的水泥細(xì)粉時，選粉設(shè)備就不能選出臺時產(chǎn)量合格的水泥細(xì)粉。選粉設(shè)備只能被動的選出水泥產(chǎn)量；當(dāng)選粉設(shè)備有問題時也反過來影響產(chǎn)粉設(shè)備的產(chǎn)粉量和質(zhì)量；

也就是說水泥粉磨系統(tǒng)中：產(chǎn)粉設(shè)備自身就有產(chǎn)量不足、質(zhì)量不好的問題，同時外來因素也影響產(chǎn)量和質(zhì)量。

選粉設(shè)備自身問題、不能將合格的細(xì)粉選走、還將影響產(chǎn)粉設(shè)備產(chǎn)量和質(zhì)量、這些問題就造成了水泥粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備相互制約和影響；要么是惡性循環(huán)；要么是良性循環(huán)。只解決一個設(shè)備問題不能解決水泥粉磨系統(tǒng)中的問題、也就不能使水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)入良性高產(chǎn)循環(huán)狀態(tài)。

水泥粉磨設(shè)備存在的問題：

　　1、V型選粉機：

主要是V型選粉機直風(fēng)選粉、當(dāng)物料下到V型選粉機的料床時,物料不可能均勻的撒開而是集中一股、V型選粉機的直風(fēng)不可能吹散集中一股的物料、而是繞著走，這樣V型選粉機打散板不起打散作用。大量的細(xì)粉吹不走，細(xì)粉又回到輥壓機內(nèi)，使輥壓機擠壓輥不能正常工作。還常常出現(xiàn)沖料。

　2、輥壓機：

要知道輥壓機工作狀況不穩(wěn)定、特別是輥縫較寬時、擠壓區(qū)變的就非常短；如擠壓輥φ1.4米的輥壓機、當(dāng)輥縫20毫米時擠壓區(qū)是56毫米左右，當(dāng)輥縫35毫米時、輥壓機擠壓區(qū)只有25毫米左右。擠壓區(qū)越長功效比越大。這樣輥壓機的效能就要降低2倍。

　3、磨機：磨內(nèi)存在空料帶（研磨死區(qū)）、磨頭吐料、隔倉板氣料不分離、磨機級配不做拋移運動而是在做滑移運動。

從圖中可看出磨頭和隔倉板后端都有空料區(qū)，前倉物料進(jìn)入隔倉板通過揚料板將物料提升，物料到一定高度從導(dǎo)料錐下落，中心風(fēng)孔的風(fēng)將物料吹入隔倉板后面1米~2米處。使磨機出現(xiàn)空料帶和研磨死區(qū)?？樟蠀^(qū)內(nèi)只有球(段)沒有物料。

過去按篩余曲線配球的級配形式，現(xiàn)在水泥細(xì)度要求提高的情況下，已不實用。需要從新調(diào)整磨機級配。使磨機級配達(dá)到新的高效率研磨、細(xì)粉產(chǎn)量大。

為了適應(yīng)選粉機效率的提高和磨機級配需要做拋移運動也需調(diào)整磨機級配與之相適應(yīng)。

物料和鋼球在磨機中運動呈腰花形、不是半月形。

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4、高效選粉機：

立式籠形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的選粉機。這樣的選粉機都存在選粉效率低、跑粗。單位產(chǎn)品的能耗高，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)落后。嚴(yán)重制約了水泥生產(chǎn)量和水泥質(zhì)量。

高效選粉機分級機構(gòu)是采用圓柱形轉(zhuǎn)籠和圓柱形分布的導(dǎo)風(fēng)葉片組成。圓柱形導(dǎo)風(fēng)葉片的外側(cè)進(jìn)風(fēng)和圓柱形轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)，形成一個沿圓柱形轉(zhuǎn)籠的周向風(fēng)和軸向風(fēng)分布的很均勻旋轉(zhuǎn)氣流場，使得氣、粉充分混合的兩相流，在這個均勻的園柱流場中獲得均勻一致的預(yù)分級作用，再經(jīng)過轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的葉片實現(xiàn)強制分級。同時，撒料盤拋撒粉料由上而下的運動，可以對粉料進(jìn)行多次分選，提高對粗、細(xì)粉的分級作用。

但是實際運行的立式籠形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的選粉機、轉(zhuǎn)籠（轉(zhuǎn)子）葉片下部磨損嚴(yán)重。說明只有選粉機下部三分之一的區(qū)域在工作。選粉效率低。（如圖）

還有導(dǎo)風(fēng)葉片之間產(chǎn)生渦流。造成蝸殼內(nèi)集料、靶料。如圖：

轉(zhuǎn)子葉片之間產(chǎn)生渦流、造成30微米以下的細(xì)粉不能被選走。細(xì)粉回流到磨機造成過粉現(xiàn)象，磨機產(chǎn)量和質(zhì)量下降。

還有轉(zhuǎn)子葉片下部的三分之一被磨損、就認(rèn)為是轉(zhuǎn)子內(nèi)上部分有渦流，然后在轉(zhuǎn)子內(nèi)加裝渦流打散裝置。如圖：

其實按流體理論：當(dāng)渦流產(chǎn)生后什么裝置都不能將其消除，要想治理渦流應(yīng)該設(shè)計不產(chǎn)生渦流的裝置，也就是設(shè)計轉(zhuǎn)子內(nèi)產(chǎn)生層流裝置。