濕度，溫度，風(fēng)速，風(fēng)向，PM2.5，PM10，TSP、氣壓……走進(jìn)威頓水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司數(shù)字化智能化綠色工廠技術(shù)改造項(xiàng)目工地，可以看到環(huán)境在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示的上述指標(biāo)。

這些環(huán)境指標(biāo)的實(shí)時(shí)收集，只是威頓水泥實(shí)施數(shù)字化、智能化、綠色化技術(shù)改造，全面推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展最淺層次的“冰山一角”。

近年來(lái)，威頓水泥堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、綠色發(fā)展，以水泥制造為主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展相關(guān)多元化產(chǎn)業(yè)，兼有混凝土、危廢處置、運(yùn)輸物流、建材外加劑、環(huán)境衛(wèi)生治理等產(chǎn)業(yè)，是山西省建材行業(yè)的骨干企業(yè)、特種水泥生產(chǎn)基地。

這個(gè)于2022年3月開始實(shí)施的數(shù)字化智能化綠色工廠技術(shù)改造項(xiàng)目，總投資10.5億元，通過(guò)產(chǎn)能置換在原廠址內(nèi)建設(shè)一條日產(chǎn)4500噸第二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線（含協(xié)同年處置50000噸危險(xiǎn)廢棄物和日處置400噸生活垃圾），技改一條日產(chǎn)1500噸特種水泥熟料生產(chǎn)線，并對(duì)全廠進(jìn)行數(shù)字化智能化綠色工廠改造。

廠區(qū)太大，記者站在地面上，將頭仰至極限，看著上面藍(lán)色的管道、紅色的鋼板，白色的管道，不禁疑惑：“咱們這個(gè)項(xiàng)目包括哪些內(nèi)容？”

“這一周全都是，大新分是新建的，還有小部分是改建的，基本上就是在原廠的基礎(chǔ)上實(shí)施，項(xiàng)目投產(chǎn)后原有的生產(chǎn)線將停用，相當(dāng)于在建一個(gè)新的威頓水泥?！蓖D水泥總經(jīng)理蔣和國(guó)用手指著畫了一個(gè)圈。

近年來(lái)，威頓水泥積極實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)工作，陸續(xù)創(chuàng)建了省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省級(jí)技術(shù)創(chuàng)新中心、市級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)生產(chǎn)了多個(gè)品種的特種水泥，擁有技術(shù)專利37項(xiàng)，被評(píng)為省級(jí)智能制造示范企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)和綠色工廠。

而此次實(shí)施的數(shù)字化智能化綠色工廠技術(shù)改造項(xiàng)目，更是決定威頓水泥未來(lái)發(fā)展的重要里程碑——

建設(shè)智能上料控制系統(tǒng)：

各種原料送至聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)中儲(chǔ)存，由兩臺(tái)全自動(dòng)堆料車進(jìn)行堆料，堆場(chǎng)設(shè)有3臺(tái)智能抓斗進(jìn)行取料，智能抓斗通過(guò)三維掃描立體成像技術(shù)和自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取料，完成倒料、喂料工作，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)智能化、全自動(dòng)；

建設(shè)綠色熟料燒成系統(tǒng)：

采用高能效六級(jí)預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、料床粉磨技術(shù)等，可使單位污染物排放下降50%，能耗下降15%；

建設(shè)智能工廠：

從智能規(guī)劃開始，涵蓋智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服務(wù)等方面內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)的智能制造；

建設(shè)綠色智能礦山：

通過(guò)數(shù)字化采礦軟件系統(tǒng)平臺(tái)、礦山生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)、礦山可視化管控系統(tǒng)平臺(tái)等數(shù)字化系統(tǒng)，助推礦山生產(chǎn)管理更加科學(xué)化，充分發(fā)揮人員和設(shè)備的工作效率；

項(xiàng)目建成后，威頓水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗、電耗、煤耗等指標(biāo)均可達(dá)到《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》一級(jí)能耗指標(biāo)。年可節(jié)約標(biāo)煤1.7萬(wàn)噸，削減二氧化碳排放4.6萬(wàn)噸，廢氣排放達(dá)到山西省水泥行業(yè)超低排放指標(biāo)要求。

如今，該項(xiàng)目的原材料聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)及輸送系統(tǒng)、原料粉磨系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、熟料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)均已完成設(shè)備安裝，正在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。技改的日產(chǎn)1500噸特種水泥熟料生產(chǎn)線工程已完成土建施工，正在進(jìn)行設(shè)備安裝。

所有工程全部進(jìn)入掃尾階段，這讓整個(gè)項(xiàng)目工地顯得有些安靜。只有不時(shí)從高空中傳來(lái)嗞嗞的電焊聲，以及間或幾聲沉悶的敲擊聲，讓人感覺到這個(gè)正在隆冬里蟄伏的龐然大物，不經(jīng)意間泄露出的驚人能量。

公司全面貫徹新發(fā)展理念，以建設(shè)綠色、低碳、環(huán)保型現(xiàn)代化水泥制造企業(yè)為發(fā)展方向，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)數(shù)字賦能、智能制造，重點(diǎn)智能化綠色工廠建設(shè)主要包括從智能規(guī)劃開始，涵蓋了智能控制、智能管理、智能物流、智能分析和智能服務(wù)等方面內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)的智能制造。