近幾年，居住在西水水泥周邊的居民普遍感到落在居民區(qū)的粉塵少多了。

　　記者日前走進西水，遠遠望去，廠區(qū)的樹木、窯爐、物料傳送帶清晰可見，往日彌漫在廠區(qū)上空的滾滾煙塵也減少了許多。

　　這就是西水水泥有限責(zé)任公司變廢為寶、循環(huán)利用帶來的新變化。

　　從1999年開始，西水水泥有限責(zé)任公司按照國家節(jié)能減排要求，逐步淘汰了三條產(chǎn)量低、能耗高、污染嚴(yán)重的立波爾窯生產(chǎn)線，新建成了新型干法生產(chǎn)線。

　　有了先進的裝備，還必須有嚴(yán)格的制度和科學(xué)的管理作保障。西水水泥公司成立了以總裁為組長，各職能部門領(lǐng)導(dǎo)為成員的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與科技、環(huán)保部門聯(lián)系，全面完善并落實節(jié)能減排技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。公司從現(xiàn)場管理入手，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實物耗、能耗臺賬登記制度，對生產(chǎn)分廠實行考核與效益、工資掛鉤，在確保生產(chǎn)線安全、連續(xù)運行的情況下，積極探索、改進工藝，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，降低原材料、能耗的消耗。

　　西水水泥充分發(fā)揮職工的主人翁作用，通過小改小革，提高單位產(chǎn)量，進一步減少能源消耗，有效降低設(shè)備停產(chǎn)檢修率。同時，公司依靠先進技術(shù)，減少水、電的用量，千方百計提高原料的品質(zhì)，降低加工能耗，增加企業(yè)效益。

　　公司組織開發(fā)了“利用粉煤灰生產(chǎn)水泥熟料”、“利用硫酸渣、銅渣、磷渣配料生產(chǎn)生料”、“利用氟渣代替石膏生產(chǎn)水泥”等新技術(shù)，建成工業(yè)廢渣回收利用窯爐，變廢為寶、循環(huán)利用。其中，“利用粉煤灰生產(chǎn)水泥熟料技術(shù)”還被列為國家火炬計劃，獲得自治區(qū)“優(yōu)秀項目”稱號。

　　通過粉煤灰、工業(yè)廢渣替代外購混合材料技術(shù)的應(yīng)用，公司每年可消耗工業(yè)廢料電石灰?guī)r尾礦97.74萬噸，粉煤灰5.87萬噸，爐渣6.4萬噸，窯灰3.4萬噸，不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，也成為了保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的有效途徑。