摘要：針對(duì)水泥廠濕法脫硫后凈煙氣的煙溫低、排放擴(kuò)散效果差等問題，探討如何應(yīng)用水泥廠廢熱氣加熱凈煙氣，以強(qiáng)化凈煙氣的排放擴(kuò)散，減少“石膏雨”的產(chǎn)生。

　　1 前言

　　隨著國(guó)家對(duì)礦山開采的限制以及優(yōu)質(zhì)石灰石存量的減少，很多水泥廠不得不使用低品位石灰石，造成了窯尾煙氣中的SO2超標(biāo)，部分排放不達(dá)標(biāo)的水泥廠開始采用濕法（窯灰-石膏法）工藝進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣排煙溫度較低（45°C～60°C），吸收塔出口帶有飽和水蒸汽的凈煙氣在排出過程中部分冷凝形成液滴，煙氣自煙囪口排出后不能有效抬升，擴(kuò)散到大氣中，特別是當(dāng)?shù)貐^(qū)溫度、氣壓較低或在陰霾天氣的時(shí)間段，煙氣中攜帶的粉塵及液滴聚集在煙囪附近形成“石膏雨”或酸雨，對(duì)電廠及周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，甚至腐蝕設(shè)備。因此，對(duì)如何提高排煙溫度，減少“石膏雨”產(chǎn)生尤為重要。

　　2 凈煙氣加熱方案

　　2.1 減少“石膏雨”的設(shè)想

　　從“石膏雨”的成因可看出，其形成機(jī)理較復(fù)雜，其與塔內(nèi)煙氣量及煙氣流速的大小、除霧器的選型和反應(yīng)塔的液氣比（含硫量）、煙囪內(nèi)筒的形式及流速等方面有很大關(guān)系。

　　一般來說，吸收塔內(nèi)流速、煙囪內(nèi)流速越高，越容易產(chǎn)生“石膏雨”；煙氣中SO2濃度越高越容易產(chǎn)生“石膏雨”；平板式除霧器容易產(chǎn)生“石膏雨”，屋脊式的水泥廠濕法脫硫煙氣再熱系統(tǒng)探討效果就相對(duì)好；煙囪內(nèi)壁光滑比內(nèi)壁粗糙的產(chǎn)生的“石膏雨”嚴(yán)重，增加管式除霧器比不增加的要好。但就目前而言，由于環(huán)境條件的差異、石灰石品質(zhì)的差異及設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇上的差異造成出現(xiàn)“石膏雨”的情況時(shí)有發(fā)生，解決對(duì)策之一是加熱凈煙氣。

　　2.2 加熱凈煙氣的方案比較

　　水泥廠濕法脫硫煙氣再加熱的方案主要有：氣-氣加熱器，氣-汽加熱器、旁路煙氣加熱、窯頭凈煙氣加熱等。

　　濕煙氣提升排煙溫度對(duì)比見下表。通過下表可看出GGH或SGH進(jìn)行煙氣加熱的方案在水泥廠應(yīng)用的可能性很小，可能采用的是旁路煙氣法或窯頭凈煙氣加熱法。

　　2.3 旁路煙氣加熱

　　當(dāng)生料磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，大多數(shù)窯尾除塵器出口的SO2都低于600mg/Nm3，當(dāng)執(zhí)行SO2限值為200mg/Nm3或重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)執(zhí)行SO2限值為100mg/Nm3時(shí)，旁路加熱方案具有可行性。當(dāng)排放要求為30mg/Nm3或更低時(shí)，采用旁路加熱方案容易造成煙氣排放指標(biāo)超標(biāo)。

　　假設(shè)煙氣完全混合，煙氣總量中約1%的旁路熱煙氣可提高吸收塔出口煙氣溫度0.9°C，煙氣再熱程度會(huì)受到凈煙氣中液滴量影響，凈煙氣中存在水分越多，混合煙氣溫度越低，大部分熱量被用于蒸發(fā)這些液滴，所以高性能除霧系統(tǒng)也是影響旁路加熱方案成功與否的重要因素。

　　根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，生料磨機(jī)運(yùn)行時(shí)煙氣中的SO2濃度大多會(huì)低于600mg/Nm3，煙氣溫度約100°C（余熱發(fā)電運(yùn)行時(shí)）。假定煙氣經(jīng)過反應(yīng)塔后溫度為50°C，脫硫效率≥98%，采用旁通煙氣加熱方案，保證煙囪出口SO2最終濃度控制在100mg/Nm3和50mg/Nm3兩種，根據(jù)核算得出，最終煙囪出口煙氣溫度見圖1和圖2。

　　2.4 窯頭凈煙氣加熱

　　新增一路管道從窯頭排風(fēng)機(jī)后抽取部分熱煙氣（120°C～160°C）加熱系統(tǒng)混合器中反應(yīng)塔凈煙氣。新增煙道上需增設(shè)可調(diào)擋板門及相應(yīng)的測(cè)溫、測(cè)壓裝置，以便對(duì)煙氣加熱系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。假定兩種煙氣能完全混合，可按照下式估算混合后的煙氣溫度（Tsta）。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，5000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾風(fēng)量約50萬Nm3/h，經(jīng)脫硫后煙氣量增至55萬Nm3/h，煙氣溫度45°C～55°C。窯頭煙氣量約為30萬Nm3/h，溫度約150°C，考慮到管道散熱等因素，進(jìn)入混合器的溫度約140°C。通過核算需從窯頭凈煙氣抽取45%～55%的風(fēng)量至煙氣混合器中，才可能將脫硫后的凈煙氣加熱至70°C，減少“石膏雨”現(xiàn)象。

　　煙氣混合器設(shè)置于反應(yīng)塔出口后，考慮到該區(qū)域存在潮濕、腐蝕、冷熱交替、沖刷等惡劣條件，混合器的金屬部分材質(zhì)選用耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼，如S-TEN或國(guó)產(chǎn)09CrCuSb（ND）鋼。

　　3 結(jié)論

　　濕法脫硫后的凈煙氣溫度較低，易產(chǎn)生“石膏雨”。利用水泥廠工藝特點(diǎn)，提出兩種加熱方案，提升脫硫后的排煙溫度，無需增加額外的能耗，利用廢氣加熱凈煙氣的方案，對(duì)節(jié)能降耗和減少周邊環(huán)境污染具有重大意義。