繼干法一線煤磨電收塵技改獲得成功之后，寧國水泥廠今年又一項“掛牌”技改項目——干法一線0537窯電收塵技改取得了顯著成效。安全、高效運行一個多月的運行數(shù)據(jù)表明，這項電收塵系統(tǒng)技改新增加的四個電場運行安全、穩(wěn)定。收塵極板面積由5900平方米增大為14928平方米，出口實際廢氣排放僅為350毫克/立方米。

　　技改后的0537電收塵器

　　寧國水泥廠干法一線窯——“海螺功勛窯”始建于上世紀80年代初，運行迄今已有30年。0537窯電收塵器原設計電場有三個，由于使用年限長，電收塵出現(xiàn)了電流、電壓不穩(wěn)，性能下降等情況。因此，該廠決定在0537電收塵器內(nèi)增加4個電場，并將其列入寧國水泥廠重大技術改造計劃項目之中。在股份公司相關部室、設計院的大力支持和指導下，寧國水泥廠組成了0537電收塵技改領導小組，擬定技改方案，準備技改需要的材料和備件等，為技改工作的順利開展打好基礎。

技改實施場景

　　0537技改分兩步進行。去年10月對原窯頭風機、電機、進出口風管、煙囪進行了拆除，新增風機整體移位并安裝。今年7月下旬利用干法一線系統(tǒng)設備檢修之際，開始了第二步，對原電場出風口喇叭口及臨時風管拆除，安裝新增加的電場等。技改開始后，除了增加電場之外，還對0538電機擴容及風機改型和整體移位，對冷卻機二、三段篦板進行了配套改型，從而確保了熟料冷卻溫度，改善了前期冷卻機后部用風不足的局面。技改人員還敷設了直徑180平方毫米的主電纜200余米，對電纜進行了重新布局，同時有序推進對0537進DCS點的的建立及組態(tài)程序制作、確定電收塵器測溫點、中控建點對應等項工作，直至該項技改成調(diào)試成功。