近年來，泰安中聯(lián)水泥有限公司深入踐行綠色環(huán)保理念，把綠色發(fā)展融入生產(chǎn)全過程，大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，引領(lǐng)水泥行業(yè)提檔升級。

作為世界水泥行業(yè)智能制造的先行者，泰安中聯(lián)打造的“夢工廠”不僅僅是中國水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大突破，更實(shí)現(xiàn)了世界水泥工業(yè)“智能制造”的集體夢想。

走進(jìn)泰安中聯(lián)水泥有限公司，大型機(jī)械設(shè)備與花草苗木交相輝映，處處傳遞著企業(yè)發(fā)展的“綠色氣息”。中控室里，水泥生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在智能監(jiān)控屏幕上，通過后臺人工監(jiān)測，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的污染物排放指數(shù)一目了然。

泰安中聯(lián)水泥有限公司 生產(chǎn)技術(shù)部部長 劉勝林：

“水泥生產(chǎn)的主要工序是‘兩磨一燒’，即生料磨、水泥磨、熟料煅燒。通過智能監(jiān)控平臺，可以隨時(shí)掌握‘兩磨一燒’過程中產(chǎn)出的粉塵顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放情況，精準(zhǔn)把控，把污染排放控制在最低狀態(tài)。”

在室外，一座高達(dá)108米的六級預(yù)熱器聳立在廠區(qū)里。相較于傳統(tǒng)的五級預(yù)熱器，六級預(yù)熱器通過增加預(yù)熱級數(shù)，使生料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前，更充分地與高溫氣體進(jìn)行熱交換，從而提高生料的預(yù)熱溫度和熱效率，不僅降低了回轉(zhuǎn)窯的能耗，還提高了水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。

泰安中聯(lián)水泥有限公司 副主任工程師 林道同：

“我們擁有中國第一臺六級預(yù)熱器，可以實(shí)現(xiàn)物料的充分換熱，降低煤耗，比普通生產(chǎn)線的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗減少6公斤，所以在節(jié)能降耗方面優(yōu)勢還是比較大的。同時(shí)，我們的SCR項(xiàng)目也在建設(shè)中，建成后可以降低噸熟料氨水使用量2千克，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放?！?/p>

水泥生產(chǎn)企業(yè)作為高耗熱企業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的熱能，借助六級預(yù)熱器能源綜合利用率高的優(yōu)勢，泰安中聯(lián)水泥有限公司在實(shí)現(xiàn)“吃廢利廢”的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)成本，提高了環(huán)保效益。

泰安中聯(lián)水泥有限公司 工程師 李建：

“依托預(yù)熱器的高溫煅燒，我們可以將周邊地區(qū)產(chǎn)生的廢舊紡織物、農(nóng)作物秸稈等廢舊可燃材料進(jìn)行回收焚燒發(fā)熱利用，這樣危廢協(xié)同處置量每年可以達(dá)到10萬噸，一年就可以減少二氧化碳排放量6.6萬噸。”

目前，泰安中聯(lián)水泥有限公司正聚焦智能化提升和數(shù)字工廠建設(shè)，不斷加快綠色轉(zhuǎn)型，通過延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)加大環(huán)保及技改投入，向節(jié)能減排要效益，助推企業(yè)綠色發(fā)展。