傳統產業(yè)是我國現代化產業(yè)體系的基底。記者從正在舉行的世界水泥大會上獲悉，2023年，全國規(guī)模以上企業(yè)累計水泥產量約20.23億噸，連續(xù)38年位居全球第一。水泥產量占全球產量的50%以上，年二氧化碳排放量超12億噸。

一家水泥工廠的數智化升級之路

如何更好地實現水泥綠色低碳轉型成為擺在眾多水泥企業(yè)面前的一道難題。它們究竟該如何轉型，轉型的效果如何，轉型過程中又面臨了哪些困難？節(jié)目就去一家大山中的水泥廠看一看。

這座年產400萬噸的水泥廠坐落在一座大山坳之中，不僅沒有塵土飛揚，整個廠區(qū)還被各種植被裝點得像一座花園。

對于水泥廠來說，開采原料的環(huán)節(jié)往往是對環(huán)境破壞最大的一個環(huán)節(jié)。工作人員告訴記者，他們這座水泥廠在還沒有開始生產的時候，就開始對環(huán)境、生態(tài)進行分析。

解決了環(huán)境問題，但是新的問題又出現了。在開采過程中，作業(yè)人員發(fā)現這里的礦藏分布非常不均勻，不同批次的礦石中有效成分含量差異很大，這讓作業(yè)人員一度非?？鄲?。

幾經調研之后，工廠嘗試著引入了一套智能礦車調度系統，用這套系統把礦區(qū)開采出來的不同品質的原材料進行合理搭配，一下子就解決了原材料品質不統一的問題，效率還比原來人工調度效率高了10倍以上。眼下，這家水泥廠的數字化又有了新進展，他們利用數字孿生技術搭建起來一座數字世界里的虛擬礦區(qū)。

數字化讓傳統水泥廠變了樣，而國家大規(guī)模設備更新的政策也讓這家工廠受益匪淺。在現場，一條正在穿山而過輸送礦石的輸送帶引起了記者的注意。

企業(yè)負責人告訴記者，正是通過一系列的數智化轉型，國家大規(guī)模設備更新的政策支持，讓整個企業(yè)的單位產品能耗下降6.8%，產品制造成本下降14.29%，勞動生產率提高30%。

水泥行業(yè)點燃綠色低碳發(fā)展新“引擎”

通過記者的一線調研我們可以看到，數智化的應用和綠色低碳技術的落地已經讓企業(yè)嘗到了甜頭。其實，不只是這一家企業(yè)，目前，我國正在大力推進水泥行業(yè)的綠色低碳數智化的轉型升級。

今年1月，國家推出了《關于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》，要求推進實施水泥等行業(yè)的超低排放。到2025年底前，重點區(qū)域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產能完成改造，區(qū)域內大型國有企業(yè)集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；到2028年底前，重點區(qū)域水泥熟料生產企業(yè)基本完成改造，全國力爭80%水泥熟料產能完成改造。這標志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后，又一傳統行業(yè)全面實施超低排放改造。

水泥企業(yè)加快“出?！? 積極拓展海外市場

水泥是樓房、道路、橋梁等基礎設施的主要建筑材料，水泥行業(yè)進行規(guī)模統計時，水泥的半成品——熟料的產能也是統計水泥實際產能的一個重要指標。

我國作為世界上最大的水泥生產和消費國，水泥產量長期穩(wěn)居世界第一。近年來，隨著中國水泥企業(yè)加快“走出去”的步伐，為境外投資國的經濟發(fā)展注入了活力，同時也提升了全球基礎設施建設水平。

據中國水泥網水泥大數據研究院統計，截至2023年底，國內水泥企業(yè)海外熟料產能已擴張至6465萬噸，同比增長35%；截至2024年3月底，中國企業(yè)已經在海外21個國家建設了54座水泥廠。

在當前行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)之際，主動地推動大規(guī)模生產設備更新換代，積極推進水泥產業(yè)的節(jié)能技術創(chuàng)新與環(huán)保升級轉型，對于提升水泥企業(yè)核心競爭力，實現行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的宏偉藍圖，具有不可估量的戰(zhàn)略意義和實際效用。

為此，中國水泥網將于6月13-14日，在江蘇南京舉辦“第十一屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會——《暨裝備更新論壇》”。本論壇將集聚政府主管領導、行業(yè)技術專家、科研單位、高等院校、水泥企業(yè)及裝備供應商等各方力量，共同探討和解析水泥行業(yè)設備更新與綠色升級的實踐路徑，推動行業(yè)向更高能效、更綠色環(huán)保的未來邁進。