2011年9月25日，由中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)技術(shù)進(jìn)步工作委員會(huì)和中國(guó)水泥協(xié)會(huì)組織，在青海華夏水泥公司召開了利用第二代JT窯技術(shù)實(shí)施窯爐綜合節(jié)能技術(shù)改造座談會(huì)。參加會(huì)議的領(lǐng)導(dǎo)有全國(guó)政協(xié)常委國(guó)務(wù)院參事室蔣明麟副主任、國(guó)家工信部原材料司陳燕海司長(zhǎng)、全國(guó)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步委員會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、原發(fā)改委副秘書長(zhǎng)甘智和、中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)科教委謝澤副主任、國(guó)家工信部產(chǎn)業(yè)政策司袁克蘭處長(zhǎng)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)曾學(xué)敏副會(huì)長(zhǎng)、原國(guó)家建材局李儉之局長(zhǎng)、青海省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)呂桂新副主任、工信部原材料司建材處陳愷民處長(zhǎng)、合肥水泥研究院科技部丁奇生部長(zhǎng)、建材行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心顧惠元副主任、中國(guó)建材科學(xué)研究院檢測(cè)中心王雅明主任、中國(guó)建材研究院原水泥設(shè)計(jì)院付子誠(chéng)院長(zhǎng)、建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)顧問趙介山教授、濟(jì)南大學(xué)原水泥設(shè)計(jì)院陳紹龍?jiān)洪L(zhǎng)、南京建通窯水泥技術(shù)公司繆建通董事長(zhǎng)、甘肅博石水泥設(shè)計(jì)院張朝發(fā)董事長(zhǎng)以及青海華夏水泥公司周志明董事長(zhǎng)等專家領(lǐng)導(dǎo)出席了此次會(huì)議。

　　青海樂都水泥公司技術(shù)改造后的生產(chǎn)線具有如下技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、熟料煅燒系統(tǒng)采用南京建通窯水泥技術(shù)公司自主創(chuàng)新的第二代JT窯技術(shù)

　　具有我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主創(chuàng)新的JT窯技術(shù)2004年問世以來(lái)，技術(shù)發(fā)明者南京建通窯公司繆建通董事長(zhǎng)，一直不間斷的攻關(guān)、創(chuàng)新，在打破傳統(tǒng)水泥立窯高徑比規(guī)范、窯體結(jié)構(gòu)、配料及操作控制等方面的創(chuàng)新之后，又在JT窯的大型化、成球技術(shù)及JT窯的清邊松邊機(jī)械化等方面有諸多新的創(chuàng)新，形成了第二代JT窯技術(shù)。

　　青海樂都水泥公司2500T/D熟料技改生產(chǎn)線是第二代JT技術(shù)首次工業(yè)化，主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

　?。?）JT窯規(guī)格大型化，Φ5.6×8.8M的JT窯，單機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到日產(chǎn)熟料1200噸。

　?。?）預(yù)加水成球系統(tǒng)技術(shù)更新，生料與水均采用靜態(tài)計(jì)量后卸入快速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)攪拌，料與水的比例精準(zhǔn)，攪拌均勻成球質(zhì)量明顯提高，為JT窯的快速煅燒創(chuàng)造了良好條件。成球水份比原來(lái)傳統(tǒng)預(yù)加水方法減少了2%，節(jié)煤效果明顯。

　?。?）入窯生料球采用輸送兼篩分的滾筒輸送機(jī)，將小于3mm粒徑的小球在入窯前篩分出來(lái)重新回到成球盤達(dá)到球徑要求后再入窯，由于入窯料球粒度均齊，改善了窯內(nèi)通風(fēng)的均勻性并降低了通風(fēng)阻力，化學(xué)不完全燃燒明顯減少，熟料質(zhì)量進(jìn)一步提高。

　?。?）生料配料采取多晶種、多尾礦、高飽和比、高硅率、低液相的JT窯配料方案，該配料方案具有燒成溫度低，溫度范圍寬，液相粘度低、燒成帶透氣性好，熟料質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）JT窯窯面操作增設(shè)了松邊清邊機(jī)械手，大大減輕了看火工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并解決了由于操作不及時(shí)及人為判斷錯(cuò)誤的誤操作，強(qiáng)化了窯的中心部位通風(fēng)。

　?。?）在JT窯預(yù)熱分解帶增設(shè)了窯溫檢測(cè)及腰風(fēng)自動(dòng)控制腰風(fēng)儀，保證了燒成帶底火穩(wěn)定均勻下沉，為穩(wěn)定JT窯的熱工效率發(fā)揮了重要作用。

　　（7）JT窯布料器采用程序化布料技術(shù)，確保了窯面布料位置的合理性和準(zhǔn)確性，為窯內(nèi)通風(fēng)均勻和穩(wěn)定底火提供了保證。

　?。?）采用出窯熟料再冷卻技術(shù)，將回收熟料再冷卻的余熱送入窯的布袋除塵器入口，既解決了布袋收塵器的結(jié)露問題，又保證了窯的深暗火操作，起到降低燒成熱耗改善熟料質(zhì)量的作用。[Page]

　　2、生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)與新型干法實(shí)現(xiàn)全面技術(shù)接軌

　　該生產(chǎn)線的生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)，全部采用了新型干法的設(shè)計(jì)理念和設(shè)備選型，主要有以下的特點(diǎn)：

　?。?）石灰石、無(wú)煙煤、生料、水泥全部采用了不同形式的均化技術(shù)，以保證入窯生料和出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定。其中石灰石預(yù)均化采用Φ35×16m圓形儲(chǔ)存量2萬(wàn)噸自動(dòng)布料、多點(diǎn)卸料無(wú)底均化庫(kù)，均化系數(shù)可達(dá)4—6；生料均化采用Φ15×50m儲(chǔ)量5萬(wàn)噸MF多股流連續(xù)式生料均化庫(kù)，均化系數(shù)設(shè)計(jì)達(dá)7-10；無(wú)煙煤和鋼渣、煤矸石、白渣灰等原燃材料均化采用150×36m 長(zhǎng)方形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆料采用側(cè)式堆料機(jī)，取料采用橋式取料機(jī)，水泥均化采用天津水泥設(shè)計(jì)院自主創(chuàng)新開發(fā)的綜合儲(chǔ)存型連續(xù)均化庫(kù)。通過采用以上預(yù)均化技術(shù)，使入窯生料飽和比合格率達(dá)到了90%以上，出廠水泥標(biāo)準(zhǔn)偏差達(dá)到1.2兆帕以下。

　　（2）生料質(zhì)量控制采用x熒光多元素分析儀，氧氮熱量測(cè)定儀和生料率值控制儀等儀器分析，實(shí)現(xiàn)了率值配料、配熱在線自動(dòng)控制，出磨生料飽和比合格率達(dá)到了70%以上。

　　（3）生產(chǎn)過程采用DCS集散控制系統(tǒng)，生產(chǎn)崗位除了窯面有固定看火工外，所有崗位都實(shí)行巡檢制，整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，提高了生產(chǎn)管理水平和勞動(dòng)效率。

　?。?）主機(jī)設(shè)備大型化，生料磨采用兩臺(tái)Φ3.2×13烘干磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量單臺(tái)達(dá)到120噸；水泥粉磨系統(tǒng)采用2臺(tái)Φ3×11m 、1臺(tái)Φ3.5×13m 閉路磨機(jī)，并增加了預(yù)粉磨裝置，產(chǎn)量可達(dá)到250噸/小時(shí)。

　?。?）環(huán)保設(shè)施配套齊全，所有粉塵排放點(diǎn)都裝有布袋收塵器，生產(chǎn)過程呈負(fù)壓作業(yè)。原燃料全部入庫(kù)、入棚堆放，解決了水泥生產(chǎn)原燃材料露天堆放造成的二次揚(yáng)塵問題。進(jìn)料系統(tǒng)采用與生產(chǎn)線隔離的工藝布置，使生產(chǎn)線整齊美觀，整條生產(chǎn)線實(shí)施了有條件的綠化，塑造了花園式工廠的形象。

　?。?）整條生產(chǎn)線工藝流程緊湊，占地面積少、空間高度矮，投資省，該生產(chǎn)線投資額為1億元（不含3.5萬(wàn)伏高壓輸送專線）噸熟料投資125元以下。[Page]

　　全面達(dá)到JT窯節(jié)能綜合技術(shù)改造項(xiàng)目的立項(xiàng)預(yù)期目標(biāo)

    1、生料配熱穩(wěn)定在480kcal/kgcl以下，熟料可比綜合熱耗達(dá)到670kcal/kgl以下的先進(jìn)水平。比國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策制定的“十二五”噸熟料耗標(biāo)煤107kg 的目標(biāo)及技改立項(xiàng)目標(biāo)低11.41%，比改造前的傳統(tǒng)機(jī)立窯降低了260kcal/kgl。熟料燒成電耗13kwh/tcl，熟料可比綜合電耗46kwh/tcl以下，比新型干法回轉(zhuǎn)窯噸熟料電耗還低20kwh/tcl左右，比項(xiàng)目立項(xiàng)的目標(biāo)值50kwh/tl低4kw/h，是青海省水泥行業(yè)噸水泥綜合能耗最低的企業(yè)。

    2、JT窯、生料磨、水泥磨全部達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，粉塵排放濃度均低于30mg/m³，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙無(wú)塵文明生產(chǎn)并具備了現(xiàn)代化企業(yè)形象，全面達(dá)到技術(shù)改造立項(xiàng)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

    3、熟料質(zhì)量好，熟料巖相檢驗(yàn)分析表明：C3S發(fā)育完善、尺寸適中、含量高，高含量尺寸適中的A礦預(yù)示有較好的強(qiáng)度性能。三天抗壓強(qiáng)度達(dá)到28—35兆帕，28天達(dá)到52—56兆帕，水泥混合材摻加量比改造前增加了10個(gè)百分點(diǎn)。

   4、勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，JT窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定45噸以上（可比產(chǎn)量相當(dāng)51t/h），有望穩(wěn)定達(dá)到50噸以上。企業(yè)定員210人，年人均實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到5000噸以上。

    5、利廢率達(dá)到45%以上，充分利用了青海省當(dāng)?shù)氐匿撛?、粉煤灰、爐渣、白渣灰、硅粉、鎳渣、銅尾礦等工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，全面達(dá)到項(xiàng)目立項(xiàng)目標(biāo)，符合國(guó)家建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型的方針。

    6、第一臺(tái)φ5.6×8.8m第二代JT窯自2010年5月份投產(chǎn)以來(lái)，已運(yùn)行了一年多的時(shí)間，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，和改造前的落后傳統(tǒng)的機(jī)立窯相比，無(wú)論是能耗指標(biāo)還是熟料標(biāo)號(hào)以及水泥質(zhì)量都上了一個(gè)大的臺(tái)階。

　　建材工業(yè)環(huán)境監(jiān)督檢測(cè)中心標(biāo)定檢測(cè)結(jié)果

 　　建材工業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心于2011年9月2日—5日，對(duì)JT窯燒成系統(tǒng)及生料磨、水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行了熱工標(biāo)定和環(huán)保檢測(cè)。主要標(biāo)定檢測(cè)結(jié)果如下：
　　
　?、?熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為45.11t/h 。

　　② 熟料熱耗為3150.23kj/kgcl，折算熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗為107.62kg/t，折合可比熟料綜合標(biāo)準(zhǔn)煤耗為94.79kg/t，熱效率54.03%，可比熱效率61.37%。

　　③ 熟料綜合電耗為46.14kwh/t，水泥單位電耗為58.49kwh/（P.C32.5）。

　?、?JT窯、生料磨、水泥磨全部達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，粉塵排放濃度均小于30mg/m³。

　　⑤ 標(biāo)定檢測(cè)結(jié)果表明熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗、水泥電耗、熟料強(qiáng)度、環(huán)境保護(hù)等指標(biāo)，全部達(dá)到國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的立項(xiàng)目標(biāo)。