安徽省政府前不久公布了2010年103家“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”和199名“先進(jìn)個(gè)人”名單，海螺水泥安徽省內(nèi)主要企業(yè)和先進(jìn)個(gè)人分別受到通報(bào)表彰。寧國(guó)水泥廠(chǎng)、銅陵海螺、白馬山水泥廠(chǎng)、荻港海螺和池州海螺等五家公司獲“‘十一五’安徽省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，銅陵海螺查顯壽、白馬山水泥廠(chǎng)張爽、荻港海螺劉穎、樅陽(yáng)海螺胡全干、懷寧海螺詹家干等五名同志獲“‘十一五’安徽省節(jié)能先進(jìn)個(gè)人”稱(chēng)號(hào)。

　　“十一五”以來(lái)，在省委、省政府堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，全省上下齊心協(xié)力，攻堅(jiān)克難，節(jié)能工作取的顯著成效?！笆晃濉逼陂g，全省單位地區(qū)生產(chǎn)總值能耗下降20.36%，超額完成了國(guó)家下達(dá)我省的節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，涌現(xiàn)了一大批節(jié)能工作先進(jìn)單位和個(gè)人，為我省節(jié)能降耗工作做出了突出貢獻(xiàn)。省政府希望受到表彰的單位和個(gè)人發(fā)揚(yáng)成績(jī)，再接再厲，銳意進(jìn)取，再創(chuàng)佳績(jī)。各地、各部門(mén)、各單位要按照貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)要求，開(kāi)拓創(chuàng)新，強(qiáng)化措施，持續(xù)扎實(shí)做好節(jié)能工作，為實(shí)現(xiàn)“十二五”節(jié)能目標(biāo)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)又好又快發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

　　寧國(guó)水泥廠(chǎng)為徹底消除長(zhǎng)期制約二線(xiàn)成份波動(dòng)問(wèn)題，根據(jù)二線(xiàn)實(shí)際運(yùn)行狀況，制定了切實(shí)可行的均化庫(kù)清理方案，合理安排組織，對(duì)均化庫(kù)實(shí)施清理和斜槽更換改造，窯喂料穩(wěn)定性得到較大改善。在汲取二線(xiàn)生料庫(kù)清庫(kù)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，該廠(chǎng)又對(duì)一線(xiàn)均化庫(kù)清庫(kù)方案進(jìn)行研討細(xì)化，合理安排人員、過(guò)程控制節(jié)點(diǎn)，在不影響一線(xiàn)窯穩(wěn)定運(yùn)行情況下，完成一線(xiàn)兩個(gè)生料庫(kù)在線(xiàn)清庫(kù)工作，為一線(xiàn)窯喂料穩(wěn)定打牢基礎(chǔ)。寧國(guó)水泥廠(chǎng)不斷加大協(xié)調(diào)、及時(shí)跟蹤，全力推進(jìn)實(shí)施年度技改項(xiàng)目，解決制約產(chǎn)能發(fā)揮和節(jié)能減排的瓶頸問(wèn)題，初顯成效。3月份二線(xiàn)煤磨電收塵技改袋收塵，改造后產(chǎn)量提高約2t/h，在同等產(chǎn)量的情況下系統(tǒng)阻力下降500Pa左右，系統(tǒng)通風(fēng)條件得到較大改善，煤粉細(xì)度下降明顯，磨機(jī)整體運(yùn)行工況良好；二線(xiàn)篦冷機(jī)二段篦板及篦板梁改造后，入庫(kù)熟料溫度下降50℃，三次風(fēng)溫提高100℃，冷卻風(fēng)量進(jìn)一步優(yōu)化，窯運(yùn)行狀況得到改善。與此同時(shí)，裝運(yùn)分廠(chǎng)熟料發(fā)運(yùn)皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒改為外置式減速機(jī)傳動(dòng)，解決了電動(dòng)滾筒故障率高、維修頻繁的現(xiàn)象，提高了發(fā)運(yùn)效率。勝利分廠(chǎng)濕法水泥庫(kù)底卸料原為螺旋絞刀加溜管，因庫(kù)內(nèi)結(jié)皮及放料波動(dòng)等原因，卸料裝置使用效果較差，清庫(kù)后將其改造為標(biāo)準(zhǔn)配置的手動(dòng)閘板、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥及斜槽放料裝置，同步對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造，目前運(yùn)行情況穩(wěn)定。

　　在持續(xù)開(kāi)展年度技改項(xiàng)目的同時(shí)，該廠(chǎng)注意梳理生產(chǎn)運(yùn)行瓶頸問(wèn)題，積極實(shí)施小改小革和合理化建議活動(dòng)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。三線(xiàn)篦冷機(jī)三段傳動(dòng)縱梁改型后運(yùn)行穩(wěn)定；一二線(xiàn)篦冷機(jī)下部鎖風(fēng)閥改型更換弧形閥，提高鎖風(fēng)效果減少漏風(fēng)；二線(xiàn)窯尾電收塵頂部防爆閥數(shù)量及安裝位置調(diào)整，減少系統(tǒng)漏風(fēng)；三線(xiàn)原料磨擋料環(huán)磨損改型更換，噴口環(huán)及導(dǎo)風(fēng)錐磨損進(jìn)行成套改型更換，延長(zhǎng)耐磨件使用周期，提高了磨機(jī)運(yùn)行工況。

　　白馬山水泥廠(chǎng)堅(jiān)持走科學(xué)發(fā)展的道路，不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，持之以恒地做好技術(shù)創(chuàng)新工作，集思廣益，持續(xù)開(kāi)展技改技措工作，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，降低能耗，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。如工廠(chǎng)以1#、2#水泥磨筒體更換為契機(jī)，結(jié)合Φ4.2米水泥磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)新筒體內(nèi)部耐磨件進(jìn)行技改，并在磨尾增設(shè)滾筒篩。技改后水泥磨臺(tái)產(chǎn)同比提高2.5t/h，主機(jī)電流同比下降5A，選粉機(jī)電流同比下降7A，轉(zhuǎn)速同比下降170r/min，兩臺(tái)水泥磨的產(chǎn)能得到了大幅度的提升，同時(shí)還降低了能耗。

　　高效運(yùn)行的白馬山水泥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)

　　此外，工廠(chǎng)還大力推行修舊利廢工作，僅今年上半年便節(jié)約了近10萬(wàn)元的配件費(fèi)用，修舊利廢成效明顯。 為有效降低峰時(shí)段電能的使用，工廠(chǎng)制定出一系列措施，例如《電能指標(biāo)管理辦法》規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在谷時(shí)段滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的給予單位嘉獎(jiǎng)，對(duì)谷時(shí)段因故障停機(jī)達(dá)到1小時(shí)以上的或若發(fā)現(xiàn)設(shè)備空開(kāi)機(jī)，都將給予相應(yīng)的考核，通過(guò)該辦法的制定與實(shí)施，不僅有效地控制了工廠(chǎng)峰、平、谷時(shí)段電量的使用，而且降低了生產(chǎn)成本。

　　認(rèn)真巡檢設(shè)備