項(xiàng)目名稱

江西可耀新材料科技有限公司陽(yáng)極氧化鋁板和蜂窩復(fù)合材料生產(chǎn)項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)

江西臨川經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)撫北工業(yè)園四海路8號(hào)

建設(shè)單位

江西可耀新材料科技有限公司

環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)

江西南大融匯環(huán)境技術(shù)有限公司

建設(shè)項(xiàng)目概況

項(xiàng)目位于江西臨川經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)撫北工業(yè)園四海路8號(hào)，廠區(qū)中心地理坐標(biāo)：東經(jīng)116°17′8.472″，北緯28°1′47.871″，項(xiàng)目租賃園區(qū)在建2棟廠房和1棟辦公樓,總占地面積72300m²（108.45畝）。廠址東面、南面為在建廠房和空地，西面為撫州克林泰爾環(huán)保科技有限公司，北面為撫州中潤(rùn)新材料科技有限公司及江西省送變電工程有限公司撫州巡檢站。

項(xiàng)目屬新建工程，新建4條卷材連續(xù)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線、1條張料陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線和4條蜂窩板生產(chǎn)線；項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，達(dá)到年產(chǎn)1.18萬噸陽(yáng)極氧化鋁板（自用10000噸，外售1800噸）、366萬平蜂窩復(fù)合材料生產(chǎn)規(guī)模。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施

? 一、廢氣防治措施

項(xiàng)目廢氣主要包括陽(yáng)極氧化廢氣、輥涂固化廢氣、涂膠壓合廢氣、天然氣鍋爐燃燒廢氣等，主要污染物為氯化氫、磷酸霧、硫酸霧、堿霧、氟化物、氮氧化物、二氧化硫、顆粒物、煙氣黑度、TVOC等。無組織廢氣主要為車間未被收集逸散的廢氣、儲(chǔ)罐大小呼吸廢氣、切割粉塵、污水處理站惡臭等。

（1）有組織廢氣

項(xiàng)目1#、2#、5#陽(yáng)極氧化線除油、堿洗、中和、電拋和實(shí)驗(yàn)室打樣線產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣管道收集，采用一套兩級(jí)堿液噴淋裝置（TA001）處理后經(jīng)26m高排氣筒（DA001）排放；1#、2#、5#陽(yáng)極氧化線化拋、陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣管道收集，采用一套兩級(jí)堿液噴淋裝置（TA002）處理后經(jīng)26m高排氣筒（DA002）排放；3#、4#陽(yáng)極氧化線中除油、堿洗、中和、電拋產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣管道收集，采用一套兩級(jí)堿液噴淋裝置（TA003）處理后經(jīng)26m高排氣筒（DA003）排放；3#、4#陽(yáng)極氧化線化拋、陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣管道收集，采用一套兩級(jí)堿液噴淋裝置（TA004）處理后經(jīng)26m高排氣筒（DA004）排放；項(xiàng)目輥涂固化產(chǎn)生的VOCs經(jīng)集氣罩收集，采用1#干式過濾器+二級(jí)活性炭吸附處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA005）排放；涂膠壓合產(chǎn)生的VOCs經(jīng)集氣罩收集，采用2#干式過濾器+二級(jí)活性炭吸附處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA006）排放；項(xiàng)目天然氣鍋爐煙氣經(jīng)管道收集后經(jīng)24m高排氣筒（DA007）排放。

項(xiàng)目陽(yáng)極氧化廢氣中硫酸霧、氟化物、氯化氫大氣污染物基準(zhǔn)氣量排放濃度均可滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表5排放限值要求，磷酸霧、堿霧滿足上海市地標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/933—2015）表1排放限值要求；TVOC滿足天津市地標(biāo)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12/524—2020）表1中表面涂裝類標(biāo)準(zhǔn)要求；鍋爐煙氣中SO₂、NOx、顆粒物和煙氣黑度滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2014）燃?xì)忮仩t標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）無組織廢氣

通過加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，對(duì)物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)運(yùn)行管理和環(huán)境管理減少無組織廢氣排放；對(duì)卷材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線采取密閉頂吸處理，張料陽(yáng)極氧化線采用側(cè)吸裝置，槽面形成微負(fù)壓，減少無組織廢氣排放；對(duì)污水處理站厭氧池和MBR膜生物反應(yīng)器進(jìn)行密閉，并噴灑除臭劑減少惡臭影響。采取上述措施后，廠界無組織廢氣中氯化氫、硫酸霧、氟化物、顆粒物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2無組織排放限值要求，氨、硫化氫、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—1993）表1中二級(jí)新改擴(kuò)建標(biāo)準(zhǔn)要求，TVOC廠界濃度滿足《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn) 第1部分：印刷業(yè)》（DB36/1101.1—2019）中無組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度限值要求，廠房外揮發(fā)性有機(jī)物滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822—2019）附錄A標(biāo)準(zhǔn)。??

二、廢水防治措施

項(xiàng)目廢水主要包括除油槽廢水和除油清洗廢水（36.1m³/d）、拋光清洗廢水（48m³/d）、廢氣處理廢水（26.93m³/d）、堿洗廢水和堿洗清洗廢水（48.096m³/d）、中和槽廢水和中和清洗廢水（36.072m³/d）、陽(yáng)極氧化槽廢水和氧化清洗廢水（48.391m³/d）、著色清洗廢水（48m³/d）、封孔槽廢水和封孔清洗廢水（48.089m³/d）、蜂窩板清洗廢水（1.8m³/d）、拉絲冷卻廢水（19.2m³/d）、拉絲清洗廢水（38.4m³/d）、地面清洗廢水1.8（m³/d）、生活污水（7.92m³/d）、純水制備濃水（62.787m³/d）、初期雨水（780.84m³/次，新建1座800m³初期雨水收集池）。廢水中主要污染物為pH、色度、COD、BOD₅、氨氮、SS、TP、TN、石油類、總鋁、氟化物、硫酸鹽、錫、LAS、全鹽量等。

項(xiàng)目廢水實(shí)行分類收集、分質(zhì)處理。項(xiàng)目除油槽廢水和除油清洗廢水經(jīng)隔油池預(yù)處理后，與拋光清洗廢水、廢氣處理廢水混合進(jìn)含磷廢水預(yù)處理系統(tǒng)（氫氧化鈣除磷）處理，最后進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)；堿洗槽廢水、堿洗清洗廢水、中和槽廢水、中和清洗廢水、陽(yáng)極氧化槽廢水、陽(yáng)極氧化清洗廢水等酸堿廢水，經(jīng)酸堿中和預(yù)處理后進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)；著色清洗廢水經(jīng)含錫廢水車間預(yù)處理除錫脫色（氫氧化鈣化學(xué)混凝沉淀除錫、次氯酸鈉脫色）后進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)；其他工業(yè)污水（地面清洗廢水、蜂窩板清洗廢水、拉絲冷卻廢水、拉絲清洗廢水、初期雨水和事故廢水）直接進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)處理；綜合污水處理站規(guī)模為500m³/d，采用化學(xué)混凝沉淀+臭氧反應(yīng)+厭氧+MBR工藝。純水制備產(chǎn)生的濃水為清凈下水，經(jīng)收集后匯入總排口排放；經(jīng)隔油池+化糞池預(yù)處理后的生活污水匯入總排放口排放。

項(xiàng)目綜合污水處理系統(tǒng)MBR出水部分滿足企業(yè)內(nèi)部回用水質(zhì)要求后回用于陽(yáng)極氧化除油清洗、拉絲冷卻、拉絲清洗、堿洗清洗、中和清洗等工序，剩余廢水滿足撫北工業(yè)園納管協(xié)議要求（其中總鋁和氟化物滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表2中標(biāo)準(zhǔn)限值要求，總錫滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/199—2018）要求，硫酸鹽滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其余指標(biāo)滿足協(xié)議進(jìn)水水質(zhì)要求）后排入撫北工業(yè)園污水處理廠深度處理，尾水處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918—2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后排入撫河。

三、噪聲防治措施

項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備有液壓剪板機(jī)、冷卻塔、壓濾機(jī)、各類風(fēng)機(jī)、泵等生產(chǎn)設(shè)備噪聲，其等效連續(xù)A聲級(jí)值在80～90dB(A)。

通過選用低噪聲設(shè)備，采用隔聲、消聲、減振等措施，合理平面布置、設(shè)置綠化帶等控制項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對(duì)周邊聲環(huán)境的影響，廠界噪聲可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。

四、固體廢物處置措施

項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要有含錫廢水預(yù)處理污泥（HW17,2.675t/a）、廢槽渣（HW17，147.5t/a）、廢槽液（HW17，86.4t/a）、廢包裝材料（HW49，1.0t/a）、廢活性炭（HW49，10.422t/a）、廢過濾棉（HW49，0.1t/a）、廢機(jī)油（HW08，0.5t/a）、含油勞保用品（HW49，0.1t/a）、廢油桶（HW08，0.1t/a）、廢UV燈管（HW29，0.01t/a）等危險(xiǎn)廢物；不合格產(chǎn)品（ SW17，200t/a）、純水制備廢RO膜（SW59，0.1t/a）、邊角料（ SW17，190t/a）、綜合污泥（ SW07，474.46t/a）等一般工業(yè)固體廢物；生活垃圾（24.75t/a）等。

項(xiàng)目危廢收集后分類堆存于危廢暫存庫(kù)內(nèi)，定期交由有危廢處理資質(zhì)的單位處置；不合格產(chǎn)品和邊角料外售綜合利用、純水制備廢RO膜更換時(shí)由廠家回收、綜合污泥外售綜合利用；生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。

在1#車間內(nèi)設(shè)置1個(gè)110m²危廢暫存間（滿足3個(gè)月貯存需求），危廢暫存間嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2023）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理，并按《危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ1276—2022）要求規(guī)范設(shè)置危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志。在1#車間內(nèi)設(shè)置1個(gè)110m²一般固體廢物暫存間（滿足3個(gè)月貯存需求），并參照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599—2020）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理。

五、地下水及土壤污染防治措施

為防止建設(shè)項(xiàng)目廢水、物料下滲對(duì)地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項(xiàng)目原料、物料、固廢分類存放于庫(kù)房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場(chǎng)；選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備和管件并加強(qiáng)管理和維護(hù)；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行地面硬化，對(duì)重點(diǎn)防治區(qū)（1#生產(chǎn)車間、污水處理站、研發(fā)中心、危廢暫存間、事故應(yīng)急池、初期雨水池、儲(chǔ)罐區(qū)及圍堰）進(jìn)行防腐防滲處理；加強(qiáng)日常環(huán)境管理，嚴(yán)格控制設(shè)備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在廠區(qū)污水處理站旁、大側(cè)坊、萬家巷共設(shè)3個(gè)地下水監(jiān)控井（監(jiān)控因子為色、臭和味、渾濁度、肉眼可見物、pH、總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、鐵、錳、銅、鋅、鋁、揮發(fā)性酚類、陰離子表面活性劑、耗氧量、氨氮、硫化物、鈉、亞硝酸鹽、硝酸鹽、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、鎘、鉻（六價(jià)）、鉛、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、鎳、石油烴等），監(jiān)測(cè)井需按規(guī)范建井，日常做好監(jiān)測(cè)井維護(hù)工作；在廠區(qū)生產(chǎn)車間附近空地共設(shè)6個(gè)土壤監(jiān)測(cè)點(diǎn)位（監(jiān)控因子為基本45項(xiàng)及pH、石油烴（C₁₀-C₄₀）、氟化物、氨氮、錫等），建立完善的地下水和土壤監(jiān)測(cè)制度；一旦發(fā)現(xiàn)地下水、土壤污染事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、風(fēng)險(xiǎn)防范措施

項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)主要為鹽酸、硫酸、磷酸、除油劑、雙組分聚氨酯膠B組分、涂料、染料、封孔劑、天然氣（甲烷）、次氯酸鈉等風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)儲(chǔ)存和使用過程中發(fā)生泄漏引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，以及設(shè)備損壞和污染治理措施失效時(shí)導(dǎo)致的污染物事故性排放。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 169—2018）及報(bào)告書判定，項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢(shì)綜合等級(jí)為Ⅲ類，風(fēng)險(xiǎn)綜合評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。

為防止風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)泄漏，加強(qiáng)設(shè)備、管道的密封性和車間通風(fēng)，污水管線采用明管、明溝、明渠，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”；車間內(nèi)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線槽體均架空設(shè)置，槽下設(shè)有收集托盤，車間內(nèi)設(shè)有槽溝，泄漏時(shí)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置；儲(chǔ)罐均位于地上且設(shè)置圍堰及導(dǎo)排溝，泄漏時(shí)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并收集于事故池內(nèi)；在廠區(qū)西北處設(shè)置1座應(yīng)急事故池（容積700m3），一旦發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)收集事故性排放廢水等，杜絕事故廢水直接排放，應(yīng)急事故池設(shè)為半地下式（并做到可視化），廢水能自流進(jìn)入，并保持事故池日常處于空置狀態(tài)。建立廢水“單元—廠區(qū)—園區(qū)”三級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系，制定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案及與園區(qū)的聯(lián)動(dòng)方案，并定期開展應(yīng)急演練。

七、設(shè)置防護(hù)距離

據(jù)報(bào)告書測(cè)算，項(xiàng)目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離；項(xiàng)目需對(duì)1#生產(chǎn)車間、污水處理站設(shè)置50m衛(wèi)生防護(hù)距離，對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置100m衛(wèi)生防護(hù)距離。據(jù)報(bào)告書調(diào)查結(jié)果，與本項(xiàng)目最近的居民點(diǎn)為廠區(qū)北面170m的民悅家園小區(qū)，項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)無居民集中區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等環(huán)境敏感目標(biāo)。

八.碳減排措施

項(xiàng)目選用高效、節(jié)能、先進(jìn)的設(shè)備，提高自動(dòng)化程度，燃料采用潔凈能源天然氣。生產(chǎn)廢水部分回用，促進(jìn)減排降碳。

根據(jù)項(xiàng)目能源消耗估算，項(xiàng)目年綜合能源消費(fèi)總量9684.56噸標(biāo)準(zhǔn)煤。綜合項(xiàng)目能源消耗和生產(chǎn)過程二氧化碳排放情況，二氧化碳排放量折合27994.16t/a，單位產(chǎn)品碳排放量為1.965t/t-產(chǎn)品。

公參說明

? ? 項(xiàng)目在環(huán)評(píng)編制階段進(jìn)行了網(wǎng)上公示、登報(bào)公示和現(xiàn)場(chǎng)公示，審批前進(jìn)行了受理公示。無單位或個(gè)人反對(duì)該項(xiàng)目建設(shè)。