近年來，隨著科技的發(fā)展，水泥行業(yè)裝備日趨完善，向著低碳、環(huán)保、節(jié)能、高效方向發(fā)展。輥壓機在生產上的應用越來越完善。生產的連續(xù)性決定了對該設備提出了更高的要求，影響輥壓機正常運行的因素很多，而輥面的使用壽命及維護方面尤其重要。

　　從輥壓機在行業(yè)內使用情況看，早期的堆焊輥投入使用，以其低廉的費用受到企業(yè)的青睞。通過對業(yè)內使用情況調查，該輥在后期的使用、維護、維修上給企業(yè)增加了管理維護等運營成本，對生產的運行有一定影響。為解決這個問題，國內廠家也做了大量工作。

　　而新材料合金輥套的研制，并在生產使用中取得巨大成功。成都九泰夢成實業(yè)有限公司（成都九泰科技有限公司）經過對國內100多臺套輥子使用情況調研，從輥面磨損（受損）的成因、后期維護、維護費用、維護時間（效率）以及對原材料的適應性等方面考慮著手，經過科學論證試驗，開發(fā)出專利產品---新材料合金輥（專利號：ZL201721855000.5）。并已大量用于輥壓機，更替早期的堆焊輥、復合輥。以其具有適應性強、使用壽命長、維護時間短、維護費用低廉、維護效率高等特點，受到企業(yè)的肯定并推廣使用。

　　一、輥套的制造

　　輥套采用離心復合方式生產，外層采用高合金耐磨鋼材質，芯部采用高韌性材質。經特殊熱處理后獲得“碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體”的穩(wěn)定組織，使合金充分發(fā)揮作用。其有以下特點：

　　1、芯部韌性很好。

　　2、外層有較高的耐磨性。

　　該材質，在離心過程中，由于離心力的作用，外層組織致密且碳化物顆粒細小、彌散，使其具有很高的耐磨性。

　　3、具有一定的抗沖擊能力。

　　由于該外層材質中含有一定量的合金元素，經特殊熱處理后，基體具有較好的韌性，同時還留有約 5% 左右的“穩(wěn)定殘余奧氏體” ，顯著提高輥套的抗沖擊能力。

　　試驗檢驗證明：

　　外層硬度≥HRC60、抗拉強度550MPa、沖擊功3.5J/cm2。

　　內層硬度HB220~290、斷面收縮率36%、沖擊功（U型缺口）18.5J/cm2。

　　4、輥套一次成型，條紋采用專用設備開槽而成。

　　二 、新材料合金輥套在生產中的應用

　　通過對使用企業(yè)的回訪，新材料合金輥套在使用中反映良好，極大的提高輥壓機的運轉率和工作效率。在生產上有以下特點：

　　1、輥間物料咬合性好，帶料能力強；

　　2、提高輥壓機工作效率；

　　3、受進入輥間金屬異物影響，輥面不會產生裂紋、局部脫落、掉塊等現象，僅接觸部位的的條紋變形，不影響輥壓機運行；

　　4、耐磨性好。根據各水泥企業(yè)使用混合材的不同，一般情況下，條紋的使用在8000小時以上。

　　三、新材料合金輥套的維護

　　輥子安裝使用一定時間后，輥面（條紋）逐步磨損，需要進行輥面維護。該產品在后續(xù)維護上有以下特點：后續(xù)維護成本低、維護時間短。

　　1、維護簡單、方便。在線堆焊一字條紋，正常磨損情況下，現場采用壓縮空氣或抹布對輥面進行清理完成后就可以直接焊接；

　　2、維護時間短。一對輥焊接時間為2～3天，比復合輥節(jié)約4～6天時間，比傳統(tǒng)堆焊輥節(jié)約10～15天；

　　3、維護材料的適應性好。因輥套材質為鋼基，可焊性好，可適用于不同種類的焊接材料，只是不同的焊材焊后磨損時間不同。

　　4、與鐵基材料輥相比，鋼基材料輥可堆焊次數更多，不會出現崩邊、掉塊、顆粒碎化等現象，因而輥子使用壽命更長。

　　5、維護工藝簡單。因新材料輥套的性能優(yōu)越，現場維護時只需要進行輥面耐磨條紋的修復，無需堆焊過渡層、硬化層，也不需要對輥面進行氣刨、加熱升溫、保溫等工序。

　　6、所需焊材量小，費用低，比傳統(tǒng)堆焊輥在維護成本上節(jié)約40%～60%。以1700/1000型輥子為例，全輥面堆焊維護僅需300～500Kg焊材， 維護費用僅為傳統(tǒng)堆焊的1/3～1/5。

　　新材料合金輥以其優(yōu)異的使用性能和良好的維護方式，在水泥企業(yè)得到肯定。為水泥企業(yè)提供可靠的設備，提高設備的安全運行效率，尤其是減低了輥子的維護時間，降低維護成本等方面，為企業(yè)節(jié)能降耗、提高經濟效益打下堅實基礎。