我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，對(duì)水泥行業(yè)來說，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，節(jié)能減排，促進(jìn)綠色發(fā)展是深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的一項(xiàng)重要內(nèi)容。2018年，在整體供給側(cè)改革的背景下，得益于錯(cuò)峰生產(chǎn)政策的持續(xù)推行、行業(yè)自律的良好推進(jìn)、節(jié)能減排政策和國家對(duì)環(huán)保的嚴(yán)厲督察等，以及水泥企業(yè)不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，水泥行業(yè)效益大幅提升。

　　不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝

　　黨的十九大以來，生態(tài)文明建設(shè)已融入了經(jīng)濟(jì)、政治、文化、社會(huì)建設(shè)的方方面面，從日常生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，到企業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排，環(huán)保理念成為企業(yè)綠色發(fā)展的核心價(jià)值體現(xiàn)。在過去的一年，水泥企業(yè)把技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新放在重要位置，不斷加大節(jié)能減排力度，讓環(huán)境影響不斷減小，生態(tài)效應(yīng)不斷提升，以構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)社會(huì)綜合資源利用效益最優(yōu)，謀求可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。

　　河南南陽中聯(lián)水泥有限公司在不斷發(fā)展的同時(shí)，時(shí)刻牢記公司作為國企所應(yīng)履行的社會(huì)責(zé)任，堅(jiān)持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展道路，上馬新工藝，應(yīng)用新材料，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，加強(qiáng)環(huán)保管控，拓展綠色產(chǎn)業(yè)，既守護(hù)了碧水藍(lán)天，也實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。公司相繼投入充足資金，有計(jì)劃、有步驟地推進(jìn)脫硫提標(biāo)改造，開展包裝發(fā)貨系統(tǒng)升級(jí)改造；在原來一卡通水泥發(fā)貨系統(tǒng)基礎(chǔ)上，又上馬原材料購進(jìn)一卡通系統(tǒng)，深入推進(jìn)揚(yáng)塵、噪聲治理，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，不斷提升環(huán)保管理和清潔化生產(chǎn)水平；對(duì)入窯喂料系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用節(jié)能環(huán)保的TSCL轉(zhuǎn)子秤；對(duì)原料磨入磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，增設(shè)節(jié)能環(huán)保的板鏈鎖風(fēng)裝置；推廣應(yīng)用脫氮脫硝等節(jié)能環(huán)保技術(shù)；研發(fā)創(chuàng)新環(huán)保技術(shù)，設(shè)計(jì)移動(dòng)收塵設(shè)備，購置抑塵車；改造升級(jí)窯頭窯尾環(huán)保設(shè)施等，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。公司被河南省工信委列入“省級(jí)培育類綠色工廠”名錄。

　　江蘇鶴林水泥有限公司始終把綠色環(huán)保的理念貫穿到生產(chǎn)和銷售的全過程，通過不斷加大技改投入，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，營業(yè)收入和節(jié)能降耗均取得了顯著成效。公司認(rèn)真落實(shí)國家節(jié)能法規(guī)，投入專項(xiàng)資金4000萬元進(jìn)行節(jié)能技術(shù)、裝備的改造。2017年，公司重點(diǎn)對(duì)1號(hào)原料磨進(jìn)行技改，通過對(duì)原料磨整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)備進(jìn)行更新，實(shí)現(xiàn)1號(hào)原料磨的電耗比原先下降8千瓦時(shí)左右。1年下來，僅這方面就可以節(jié)省綜合電耗1050萬千瓦時(shí)左右。公司持續(xù)完善了能源監(jiān)測與控制平臺(tái)的建設(shè)，完成了公司現(xiàn)場運(yùn)行監(jiān)控中心，通過管理、技術(shù)的提升，公司去年完成節(jié)能量2080噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成年度節(jié)能量目標(biāo)的138.7%，超額完成了序時(shí)進(jìn)度。

　　江西于都南方萬年青水泥有限公司在成功入選國家首批“綠色工廠”后，堅(jiān)持把打造“綠色競爭力”融入到企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中，以對(duì)標(biāo)管理為抓手，瞄準(zhǔn)降低煤耗和綜合電耗、提高余熱發(fā)電量等重要節(jié)能指標(biāo)，對(duì)標(biāo)一流，突出考核引導(dǎo)，狠抓措施落實(shí)，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)管理和精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展不減速、環(huán)境保護(hù)有進(jìn)展的良好效果。公司創(chuàng)新生料工藝配方，經(jīng)過多次試驗(yàn)反復(fù)論證，不斷優(yōu)化、不斷總結(jié)，熟料標(biāo)煤耗再創(chuàng)佳績。今年4~11月，連續(xù)8個(gè)月噸熟料標(biāo)煤耗低于100千克以下，1年可節(jié)約生產(chǎn)成本100多萬元。2018年3月，對(duì)生產(chǎn)循環(huán)水泵進(jìn)行節(jié)能技改，主要更換水泵、電機(jī)及配置專用節(jié)流增壓整流裝置，改造后兩臺(tái)泵合計(jì)流量為400m3/h，運(yùn)行情況良好，改造后水泵流量、壓力和改造前差別小于5%范圍內(nèi)，節(jié)電率達(dá)20%以上。

　　努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

　　2018年，水泥供給和需求市場總體穩(wěn)定，水泥行業(yè)效益大幅提升，但是水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩仍然嚴(yán)重，推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)任務(wù)艱巨。在環(huán)保趨嚴(yán)、產(chǎn)業(yè)競合提速的大背景下，環(huán)境友好型、資源節(jié)約型、健康可持續(xù)發(fā)展型企業(yè)將越來越被市場看好。近年來，水泥企業(yè)紛紛切入環(huán)保業(yè)務(wù)，增加水泥窯的功能拓展業(yè)務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新。

　　作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，海螺水泥先后開發(fā)出水泥純低溫余熱發(fā)電、利用新型干法窯處理城市生活垃圾、二氧化碳捕集純化示范項(xiàng)目等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥主業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的深度延伸。海螺水泥自主開發(fā)的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)效有解決了城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題。目前，在安徽、貴州、甘肅、廣東、重慶等多省市共建成17個(gè)水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾系統(tǒng)，形成年處置城市生活垃圾205萬噸能力，真正做到將垃圾“吃干榨盡”。海螺集團(tuán)建設(shè)的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項(xiàng)目成功投運(yùn)。該項(xiàng)目投資5000余萬元，年回收二氧化碳5萬噸，在世界水泥行業(yè)首開碳捕捉利用之先河，對(duì)推進(jìn)我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠(yuǎn)的示范意義。

　　金圓股份擁有“以水泥、商砼業(yè)務(wù)為核心的建材產(chǎn)業(yè)和以固（危）廢處置為核心的環(huán)保產(chǎn)業(yè)兩大業(yè)務(wù)板塊”。截至目前，公司已投產(chǎn)危(固)廢處置項(xiàng)目5個(gè)，處置產(chǎn)能40萬噸左右;已獲環(huán)評(píng)批復(fù)正在建設(shè)中或規(guī)劃建設(shè)中的危(固)廢處置項(xiàng)目9個(gè)，處置產(chǎn)能100萬噸左右。2018年上半年，公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)營收25.05億元，同比增長11795.39%;實(shí)現(xiàn)凈利潤9666.94萬元，同比增長2388.79%。水泥窯協(xié)同處置危廢行業(yè)處于快速成長階段，公司扎根水泥行業(yè)，著力打造水泥窯協(xié)同為主線的綜合型危廢處理模式，將使公司業(yè)績彈性不斷增大。

　　作為天津市規(guī)模最大、唯一擁有回轉(zhuǎn)窯的水泥生產(chǎn)企業(yè)——天津振興水泥公司，利用離天津市區(qū)較近的優(yōu)勢，建立起固廢處理和污泥處置兩條生產(chǎn)線。隨著天津城市建設(shè)進(jìn)程加快，許多化工、制藥企業(yè)逐漸外遷，原址土壤修復(fù)成為廢棄物處置熱點(diǎn)。公司自主研發(fā)和建立了國內(nèi)首條專門利用水泥窯處置污染土的生產(chǎn)線。通過這種方式，一方面實(shí)現(xiàn)了水泥去產(chǎn)能，另一方面則通過環(huán)保升級(jí)補(bǔ)短板。據(jù)介紹，公司污染土處置創(chuàng)造利潤今年預(yù)計(jì)有望達(dá)到3500萬元。

　　根據(jù)臺(tái)泥國際集團(tuán)有限公司與東方園林環(huán)境股份有限公司簽署的戰(zhàn)略合作協(xié)議，臺(tái)泥國際將與東方園林合作開展水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目，通過多樣化的合作模式，以水泥窯協(xié)同處置固體及危險(xiǎn)廢物為主營業(yè)務(wù)，并投資于配套服務(wù)的相關(guān)設(shè)施設(shè)備，協(xié)同處置固體及危險(xiǎn)廢物。雙方約定，將盡快選取臺(tái)泥國際下屬一子公司水泥廠作為首個(gè)合作項(xiàng)目試點(diǎn)，進(jìn)而在臺(tái)泥國際各子公司區(qū)域內(nèi)落實(shí)固廢處置產(chǎn)業(yè)布局，共同推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置固廢項(xiàng)目發(fā)展。

　　出臺(tái)多項(xiàng)政策持續(xù)推進(jìn)

　　我國第一部專門體現(xiàn)“綠色稅制”、推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的單行稅法——《環(huán)境保護(hù)稅法》于2018年1月1日起正式實(shí)施。環(huán)保稅立法的目的是通過發(fā)揮稅收調(diào)控作用，形成有效的約束激勵(lì)機(jī)制，強(qiáng)化企業(yè)治污減排的主體責(zé)任，減少對(duì)環(huán)境和生態(tài)的傷害。相比于原先排污費(fèi)存在的執(zhí)法剛性不足、地方政府和部門干預(yù)等問題，排污費(fèi)改成環(huán)保稅后，企業(yè)將主動(dòng)加大環(huán)保改造力度，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)。

　　《關(guān)于京津冀大氣污染傳輸通道城市執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》要求，自2018年３月１日起，京津冀大氣污染傳輸通道城市（即“２＋２６”城市）行政區(qū)域內(nèi)，國家排放標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定大氣污染物特別排放限值的行業(yè)及鍋爐的新建項(xiàng)目，開始執(zhí)行特別排放限值；１０月１日起，火電、鋼鐵、石化、化工、有色（不含氧化鋁）、水泥行業(yè)現(xiàn)有企業(yè)及在用鍋爐要執(zhí)行二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物特別排放限值。

　　國務(wù)院印發(fā)的《打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃》總體目標(biāo)是，經(jīng)過3年努力，大幅減少主要大氣污染物排放總量，協(xié)同減少溫室氣體排放，進(jìn)一步明顯降低PM2.5濃度，明顯減少重污染天數(shù)，明顯改善環(huán)境空氣質(zhì)量，明顯增強(qiáng)人民的藍(lán)天幸福感。到2020年，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別比2015年下降15%以上；PM2.5未達(dá)標(biāo)地級(jí)及以上城市濃度比2015年下降18%以上，地級(jí)及以上城市空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)比率達(dá)到80%，重度及以上污染天數(shù)比率比2015年下降25%以上；提前完成“十三五”目標(biāo)任務(wù)的省份，要保持和鞏固改善成果；尚未完成的，要確保全面實(shí)現(xiàn)“十三五”約束性目標(biāo)；北京市環(huán)境空氣質(zhì)量改善目標(biāo)應(yīng)在“十三五”目標(biāo)基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。

　　《京津冀及周邊地區(qū)2018~2019年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案》確定，要全面完成2018年空氣質(zhì)量改善目標(biāo)；2018年10月1日至2019年3月31日，京津冀及周邊地區(qū)細(xì)顆粒物（PM2.5）平均濃度同比下降3%左右，重度及以上污染天數(shù)同比減少3%左右。要深化工業(yè)污染治理。自2018年10月1日起，嚴(yán)格執(zhí)行火電、鋼鐵、石化、化工、有色（不含氧化鋁）、水泥行業(yè)及工業(yè)鍋爐大氣污染物特別排放限值，推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)污染治理設(shè)施升級(jí)改造?！斗桨浮窂?qiáng)調(diào)，要因地制宜推進(jìn)工業(yè)企業(yè)錯(cuò)峰生產(chǎn)。實(shí)行差別化錯(cuò)峰生產(chǎn)，嚴(yán)禁采取“一刀切”方式，對(duì)行業(yè)污染排放績效水平明顯好于同行業(yè)其他企業(yè)的環(huán)保標(biāo)桿企業(yè)，可不予限產(chǎn)。

　　為實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能減排達(dá)標(biāo)目標(biāo)，有效推進(jìn)行業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，《中國水泥行業(yè)大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》明確提出，繼續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排專項(xiàng)行動(dòng)（工程），落實(shí)國務(wù)院〔2016〕34號(hào)文件和《促進(jìn)綠色建材生產(chǎn)和應(yīng)用行動(dòng)方案》等政策要求，加強(qiáng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，通過技術(shù)創(chuàng)新，降低單位產(chǎn)品的能耗水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提升有效供給；提高智能制造水平降低企業(yè)成本，以市場為導(dǎo)向加強(qiáng)特種水泥等新用途、新效能的應(yīng)用技術(shù)研究，圍繞新需求加強(qiáng)新供給，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變；繼續(xù)推動(dòng)節(jié)能減排工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、智能制造等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的推廣應(yīng)用。