運行中的水泥磨機

　　截止到10月28日，寧國水泥廠今年大型系列收塵技改項目之一的干法一線水泥B磨收塵系統(tǒng)技術(shù)改造實施已經(jīng)一個月，設(shè)備運行參數(shù)表明技改實施成功，收益甚佳。改造后，磨內(nèi)通風(fēng)狀況得到良好改善，磨機工況更加穩(wěn)定，運行效率進一步提高。隨著磨機產(chǎn)量的提高和功率的大幅下降，電耗也明顯降低，僅通過對水泥B磨9月1日至10日開機后用電量統(tǒng)計，與改造前相比，每天用電量減少2133.3kWh，每年按10個月運行周期計算，可節(jié)約用電639990kWh，節(jié)省電費約45萬元。同時，穩(wěn)定的磨尾負壓對改善現(xiàn)場環(huán)境也能起到積極作用，經(jīng)宣城市環(huán)保局現(xiàn)場監(jiān)測，其出口廢氣優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　增容技改后的收塵系統(tǒng)

　　寧國水泥廠干法一線水泥B磨收塵系統(tǒng)由選粉機系統(tǒng)收塵和磨尾收塵兩部分組成，其原始設(shè)計均為旁插扁袋脈沖式袋收塵。由于原收塵的使用年限較長，旁插扁袋式袋收塵，收塵面積小且收塵效率低，更換頻繁，磨內(nèi)通風(fēng)不足，影響了磨機產(chǎn)能發(fā)揮。

　　為此該廠利用計劃檢修期間，對水泥B磨袋收塵實施了改造，從生產(chǎn)運行參數(shù)來看，磨機功率、電流大幅度下降，能耗得到有效降低，出磨水泥比表面積和細度更易控制，系統(tǒng)阻力變小，改造后磨內(nèi)通風(fēng)狀況得到極大改善，出磨水泥溫度較之前降低，磨機工況更加穩(wěn)定，運行效率得到進一步提高，同時對現(xiàn)場環(huán)境的改善也起到積極作用。