11月14日，記者在河北省武安市新峰水泥有限公司新建成的全國首家數(shù)字化水泥仿真系統(tǒng)管控大廳看到，通過電腦控制顯示的數(shù)字仿真系統(tǒng)正在逼真模擬水泥熟料實際生產(chǎn)操作過程中配料入庫、攪拌磨粉等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)備安全運行狀況，繁瑣復(fù)雜的加工流程、體形龐大的生產(chǎn)設(shè)備在一臺臺小小的液晶顯示屏上都一目了然，直觀而形象的呈現(xiàn)，平時需要上百人到生產(chǎn)現(xiàn)場時時緊盯的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢測機體設(shè)備正常安全運行的問題，現(xiàn)在只需六七個人就能在電腦屏幕前對各條生產(chǎn)線輕松駕馭，適時掌控管理，傳統(tǒng)作業(yè)下需長時間逐環(huán)節(jié)排查搜索故障點現(xiàn)在只需在數(shù)字仿真生產(chǎn)環(huán)節(jié)上幾分鐘便能“確診醫(yī)治”，整個企業(yè)的經(jīng)濟生產(chǎn)效率和安全可靠系數(shù)有了質(zhì)的跨越和提高，也為此項技術(shù)的實踐管理決策奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)和經(jīng)驗積累。

　　據(jù)悉，新峰數(shù)字化水泥管控項目是在國家工信部的大力推薦和支持下，作為驗證數(shù)字化水泥科學(xué)技術(shù)水平、成熟度及實際引用推廣效果的試點單位，由武安市新峰水泥公司與廣東亞仿科技公司合作開發(fā)實施的全國第一家“水泥生產(chǎn)線全范圍數(shù)字化管控技術(shù)”，整個數(shù)字管控系統(tǒng)由廣東亞仿科學(xué)公司專業(yè)軟件編程人員制作檢測維護，該技術(shù)由在線仿真系統(tǒng)、生產(chǎn)優(yōu)化與分析系統(tǒng)、在線能源審計功能、管理優(yōu)化與決策系統(tǒng)四部分構(gòu)成。新峰則承擔(dān)全國第一塊數(shù)字化水泥建設(shè)“實驗田”角色，負責(zé)硬件設(shè)施、實踐檢驗及經(jīng)驗積累。在走訪軟件編程實驗室的時候，廣東亞仿科技公司的專員技術(shù)人員向筆者介紹，數(shù)字化水泥帶來的信息智能化管控優(yōu)勢是傳統(tǒng)機械加工和人力決策檢測維護所無法比擬的。通俗說，整個數(shù)字化水泥防真系統(tǒng)其實是一個對各條生產(chǎn)線加工制造流程和各節(jié)點生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行狀態(tài)實施綜合性管控的“大腦”，新峰水泥的每一個生產(chǎn)渠道環(huán)節(jié)和各項設(shè)備安全運行都已被大腦在線記憶和掌握，操作起來簡單方便，易以掌握。監(jiān)控人員隨時可以輕點鼠標(biāo)在線監(jiān)測、分析和處理生產(chǎn)過程中適時傳回的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而把管控系統(tǒng)優(yōu)化后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)再傳回生產(chǎn)工序中，使生產(chǎn)流程始終處于最佳運行狀態(tài)，達到精細化管理、精確控制、節(jié)約能源、高效安全運行的目的。

　　作為全國第一個在數(shù)字化水泥生產(chǎn)領(lǐng)域“吃螃蟹”的企業(yè)，憑借多年來在循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)方面不斷的探索實踐，積累了深厚的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)人才儲備和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，該公司每年可消納電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、礦山石灰石廢石碎屑、石英砂巖碎屑、鋼鐵企業(yè)冶煉廢渣及鐵尾礦等各種工業(yè)固廢56萬噸，占固體原料的37.1%。成為該市名副其實的集工業(yè)生活廢棄物回收、加工、利用、再創(chuàng)造一體綜合利用的強大循環(huán)經(jīng)濟“中轉(zhuǎn)站”，成為經(jīng)濟效益與環(huán)境保護齊頭并進的“龍頭”企業(yè)，輻射帶動余壓余熱余氣發(fā)電等循環(huán)技術(shù)向縱深展開，正是瞅準(zhǔn)新峰循環(huán)水泥公司在循環(huán)經(jīng)濟方面精益求精永不滿足的創(chuàng)新精神，才使得全國第一家數(shù)字化水泥管控項目落戶武安，肩負起數(shù)字化防真技術(shù)在企業(yè)實際生產(chǎn)管理過程中研制、試用、檢測、驗證、技術(shù)積累及推廣的核心平臺。

　　據(jù)了解，該項目已進入正式調(diào)試實驗運行狀態(tài)，整個數(shù)字化管控系統(tǒng)在通過初步檢測、驗證和引用后，一旦技術(shù)成熟并大規(guī)模在新峰水泥公司其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)實行數(shù)字化在線優(yōu)化、管控和決策管理后，預(yù)計每年可實現(xiàn)節(jié)電3000萬千瓦時，節(jié)標(biāo)煤12000多噸，對建材類企業(yè)生產(chǎn)管控、設(shè)備故障排查、高效率生產(chǎn)、精確化操作起到積極的推動作用，同時將成為國內(nèi)國際的領(lǐng)先技術(shù)，搶占該技術(shù)最前沿，成為水泥行業(yè)對標(biāo)的新標(biāo)準(zhǔn)。