被評(píng)為國家免檢產(chǎn)品的天津駱駝牌水泥，其生產(chǎn)企業(yè)天津水泥股份有限公司水泥分公司，幾年來堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步，合理利用資源，不但在節(jié)約水、電、煤、土地等資源方面作出貢獻(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本，而且每年吃掉工業(yè)廢物廢渣70萬噸，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)社會(huì)均衡、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，成為天津資源循環(huán)利用的典型。

    天津水泥股份有限公司水泥分公司是一家年產(chǎn)，150萬噸水泥的中型建材企業(yè)，所產(chǎn)的水泥多年被評(píng)為天津市名牌產(chǎn)品，2002年被評(píng)為國家免檢產(chǎn)品，在京津地區(qū)及周邊省市市場(chǎng)上享有良好的信譽(yù)。但過去水泥分公司在生產(chǎn)中拼的是資源和能源，水電煤在生產(chǎn)中所占成本居高不下，是矢津有名的耗能大戶。為了在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，企業(yè)確定了“依靠科技進(jìn)步，節(jié)約資源，降低成本，大力利用廢渣廢物，提高資源的利用率，努力為社會(huì)均衡、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)”的指導(dǎo)思想，并從六個(gè)方面采取措施。

    在節(jié)水方面，通過改造廠區(qū)全部供水管網(wǎng)，實(shí)施生產(chǎn)生活廢水和地表水回收處理，將其用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，投資興建純凈水生產(chǎn)線提高職工飲水質(zhì)量，整改水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施，提高綜合利用率等措施，每月耗水量減少了60％，每年節(jié)水80萬噸，節(jié)省水費(fèi)近300萬元；在節(jié)電方面，通過推廣先進(jìn)工藝提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、提高控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度、采用現(xiàn)代節(jié)電技術(shù)控制照明、實(shí)行錯(cuò)峰填谷的用電調(diào)度等措施，使每噸水泥電耗降到102度；在節(jié)煤方面，通過投資純凈水生產(chǎn)線取消28臺(tái)飲水鍋爐、利用窯尾余熱解決供暖洗浴取消5臺(tái)采暖鍋爐和3臺(tái)蒸氣鍋爐、對(duì)兩臺(tái)濕法窯采用復(fù)合礦化劑技術(shù)、對(duì)新型干法窯進(jìn)行增產(chǎn)改造等措施，年可節(jié)煤18600噸；在節(jié)約土地資源方面，通過以硅砂尾礦和粉煤灰替代黏土配料，每年減少黏土用量12萬噸，可保護(hù)土地15畝左右；在節(jié)約原材料資源方面，通過科學(xué)改變配料方法和利用其他尾礦資源，使石灰石剝離比例由0．44：1降至0．04：1，使石灰石可利用率提高了40％。進(jìn)而延長了礦山資源的服務(wù)年限；在利用工業(yè)廢棄物和建筑垃圾方面，他們通過對(duì)廢棄物的物理化學(xué)分析、進(jìn)行無害化處理和摻加試驗(yàn)，在不影響水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)上，逐步擴(kuò)大了摻加燒制范圍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司2002年共使用工業(yè)廢物廢渣74萬多噸，可占原材料總量的40％。2003年共使用工業(yè)廢物廢渣78萬多噸，可占原材料總量的52．6％。