日前，全國首個“數字化仿真模擬水泥生產管控系統(tǒng)”在武安新峰水泥有限公司調試運行。該系統(tǒng)可通過電腦控制，逼真模擬水泥熟料實際生產操作過程中配料入庫、攪拌磨粉等各生產環(huán)節(jié)和設備安全運行狀況。

　　新峰數字化水泥管控是工信部大力支持的重點項目，由新峰水泥公司與廣東亞仿科技公司合作開發(fā)。技術人員介紹，水泥生產數字化帶來的智能管控優(yōu)勢是傳統(tǒng)機械加工和人力維護檢測所無法比擬的。平時需上百人到生產現場緊盯的加工生產環(huán)節(jié)，現在六七個人坐在電腦屏幕前就能輕松駕馭，適時掌控管理。傳統(tǒng)作業(yè)下需長時間逐環(huán)節(jié)排查搜索故障點，現在利用數字仿真技術只需幾分鐘便能“確診醫(yī)治”。

　　通俗講，整個數字系統(tǒng)其實是一個對各條生產線加工制造流程和各節(jié)點生產設備實施綜合管控的“大腦”，企業(yè)的每一個生產環(huán)節(jié)和設備安全運行參數都已被大腦在線記憶。監(jiān)控人員可隨時輕點鼠標在線監(jiān)測、分析和處理模擬生產過程中適時傳回的數據，從而把管控系統(tǒng)優(yōu)化后的生產數據再傳回真正的生產工序中，使生產流程始終處于最佳運行狀態(tài)，達到精細化管理、節(jié)約能源、高效安全運行的目的。

　　據了解，整個數字化管控系統(tǒng)在通過初步檢測、驗證后，一旦技術成熟將在新峰水泥公司大規(guī)模實施。屆時，企業(yè)每年可節(jié)電3000萬千瓦時，節(jié)標煤12000多噸，并將一舉躋身國際領先地位。