淘汰落后產能 永安水泥“綠色升級”
一座長60米、直徑4米的窯筒，略帶傾斜地“橫”在七八米高空，有節(jié)奏地旋轉著，發(fā)出渾厚聲響。窯筒連著其他巨大的生產設備，每個設備都脫去了往日的粉塵外衣。地面，干凈如生活小區(qū)。這是記者在福建省謀成水泥發(fā)展有限公司看到的一幕。
“這種略帶斜度‘臥躺’著、能做回轉運動的窯筒，就是新型干法旋窯。以前，窯筒是直立的，不能轉動，那叫立窯?！敝\成水泥總工程師方齊富介紹。該公司位于永安市曹遠鎮(zhèn)坑邊村，2003年成立后便采用立窯生產；2007年5月，兩條旋窯水泥生產線投產，總投資超過5億元。
旋窯和立窯的區(qū)別可不僅僅是外觀。旋窯是新型干法水泥生產，采用窯外分解的新工藝生產水泥，全線采用計算機集散控制，實現生產過程自動化。相比立窯，高效、優(yōu)質、低耗、環(huán)保是新型干法旋窯的最大優(yōu)勢?！皬脑系剿喑善?，整條生產線是全封閉的?！狈烬R富說，“我們水泥廠粉塵污染很少，因為粉塵是逃不出來的?！?/FONT>
記者注意到，一絲輕煙從高聳的煙囪緩緩飄出，顏色淡得近乎透明。比起立窯生產的滾滾濃煙，新型干法旋窯已將環(huán)保做到極致。據一名化驗工作者介紹，煙內基本沒有二氧化硫，二氧化硫在封閉生產線內與堿充分反應后，大部分已被脫除。
看完生產線，走進中控室。生產線的每一處細節(jié)，在電腦上一覽無余?！耙郧埃考O備都需專人看守，現在全自動化控制，只需３個人，就能監(jiān)督整條生產線?！敝锌厥抑魅螚罱髡f，一條立窯生產線年產水泥最多10萬噸，至少需200名工作人員，一條新型干法旋窯生產線年產超100萬噸，工作人員僅約100人。
“生產1噸水泥，立窯需耗標煤約125公斤，新型干法旋窯只消耗104公斤，能節(jié)約17%左右的用煤。而且，旋窯能將余熱收集起來，用于發(fā)電。”方齊富補充道。
據悉，謀成水泥花5億多元建成的兩條新型干法旋窯生產線，年產水泥280萬噸，年產值超過10億元。
目前，永安已有5家新型干法旋窯水泥生產企業(yè)。2007年以來，該市淘汰落后水泥產能323.7萬噸，基本淘汰立窯生產。如今，全市水泥年生產能力近1000萬噸，新型干法水泥生產的比重達80%，昔日“灰色”產業(yè)已逐步向“綠色”轉型。
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