1、概述

水泥為高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能量。隨著國家對于節(jié)能減排要求的日趨嚴格，水泥粉磨系統(tǒng)將是實施節(jié)能降耗重要環(huán)節(jié)。

目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)主要由兩類，一類是輥壓機半終粉磨系統(tǒng)，電耗普遍在25~28kWh/t。另一類是智能化、定制化高效節(jié)能粉磨系統(tǒng)，電耗在20~25kWh/t。

本文針對輥壓機+球磨機組成的粉磨系統(tǒng)與立磨終粉磨系統(tǒng)，通過工藝流程、裝機容量、電耗、投資、運維成等層面進行多維度的對標分析，著重介紹水泥立磨終粉磨的諸多優(yōu)勢，并大力推廣。

2、工藝流程—對比分析

立磨終粉磨系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ?輥壓機半終粉磨系統(tǒng)

由上對比可以看出：立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備少，故障點少。

輥壓機+高效選粉機+球磨機組成的半終粉磨系統(tǒng)工藝流程過于復雜。

工藝流程對比評價：

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備少，故障點少，能耗低、產(chǎn)品性能優(yōu)越、生產(chǎn)效率高、檢修維護量低，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的77.4%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的64.3%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨自身有分離器，無需另加選粉機和提升設(shè)備。

輥壓機+高效選粉機+球磨機組成的半終粉磨系統(tǒng)是目前推廣較廣的一種粉磨流程。但是工藝流程過于復雜、電耗中等偏高，檢修維護量較大且系統(tǒng)投資較大。

3、系統(tǒng)裝機功率和能耗對比

1.1.工藝流程

本次對標采用水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機半終粉磨系統(tǒng)兩種市場認可度較高的工藝進行對比，水泥品種：PO42.5，物料配比熟料：石膏：粉煤灰=80：5：15，產(chǎn)品細度為3500±100cm2/g。經(jīng)測算，本配比的綜合邦德功指數(shù)為13.9。水泥制成系統(tǒng)能耗測試邊界：GB33652《水泥制造能耗測試技術(shù)規(guī)程》從水泥原料出水泥調(diào)配庫到水泥入水泥庫。工藝流程如下：

水泥立磨終粉磨系統(tǒng)，采用冷磨運行，立磨型號為JLMS1-56.3，設(shè)計磨機出口濃度為400g/m3。系統(tǒng)產(chǎn)量為250t/h,能耗為23.94kWh/tce。

輥壓機半終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)采用雙閉路循環(huán)，輥壓機型號為JGY1816，球磨機型號為φ3.8×14.5m，入磨物料細度為2061cm2/g，系統(tǒng)產(chǎn)量為250t/h，能耗為26.93kWh/tce。

1.2.主機清單

1.3.設(shè)備重量

1.3.1.主機重量

1.3.2.系統(tǒng)重量

由上表可以得出：立磨粉磨系統(tǒng)的設(shè)備重量相當于輥壓機半終粉磨水泥系統(tǒng)重量的86.4%。

1.4.裝機功率

1.4.1.主機裝機功率

1.4.2.系統(tǒng)裝機功率

由上表可以得出：立磨粉磨系統(tǒng)的設(shè)備裝機功率相當于輥壓機半終粉磨水泥系統(tǒng)裝機功率的85.9%。

1.5.單位功耗

水泥制成系統(tǒng)能耗測試邊界，根據(jù)GB33652《水泥制造能耗測試技術(shù)規(guī)程》從水泥原料出水泥調(diào)配庫到水泥入水泥庫。

1.5.1.水泥立磨終粉磨系統(tǒng)電耗計算

1．水泥配料站（卸料）

自配料站計量設(shè)備開始到入磨皮帶，合計電耗為0.341kWh/tce。

2．水泥粉磨系統(tǒng)電耗計算

立磨本體含選粉機的電耗為17.951kWh/tce

立磨返料皮帶及循環(huán)提升機電耗為0.168kWh/tce

循環(huán)風機電耗為5.04kWh/tce

斜槽風機及收塵風機電耗為0.036kWh/tce

合計：23.249kWh/tce。

3．水泥庫（上料）

入庫提升機、庫頂排風機、庫頂斜槽風機電耗合計為0.365kWh/tce。

水泥立磨終粉磨系統(tǒng)總電耗為23.96kWh/t。

1.5.2.輥壓機半終粉磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計

輥壓機運行電耗：10.17kWh/tce。

上料斗式提升機運行電耗0.13kWh/tce。

輥壓機提升機運行電耗0.34kWh/tce。

動態(tài)選粉機運行電耗0.52kWh/tce。

循環(huán)風機運行電耗0.19kWh/tce。

球磨機運行電耗11.64kWh/tce。

磨尾排風機運行電耗0.11kWh/tce。

磨尾提升機運行電耗0.27kWh/tce。

O-Sepa選粉機運行電耗0.59kWh/tce。

O-Sepa選粉機排風機運行電耗2.27kWh/tce。

粉磨系統(tǒng)電耗合計：26.23kWh/t

配料站電耗和水泥庫上料功耗與立磨系統(tǒng)一致，分別為0.341和0.365kWh/tce。

輥壓機半終粉磨系統(tǒng)總電耗為26.94kWh/t。

電耗對比結(jié)果：

1.6.工藝評價

1．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備較少、重量輕（立磨系統(tǒng)1338t，輥壓機系統(tǒng)1548t），設(shè)備重量比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)輕約13.6%；

2．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)裝機功率較?。⒛ハ到y(tǒng)8152kW，輥壓機系統(tǒng)9480kW），相比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)約少14.1%

3．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)單位功耗更優(yōu)（立磨系統(tǒng)23.96kWh/t，輥壓機系統(tǒng)26.9kWh/t），比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)約少11%。

4、系統(tǒng)投資對比

1.7.占地面積、建筑面積

本次對標是在同等條件下250t/h水泥粉磨系統(tǒng)（水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機半終粉磨系統(tǒng)）。

占地面積：立磨系統(tǒng)廠房尺寸為19.5×66.5m，占地面積約1296m2；輥壓機半終粉磨系統(tǒng)廠房尺寸為24×69.8m（循環(huán)風機和磨尾排風機布置在框架外），占地面積約1675m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的77.4%。

建筑面積：立磨系統(tǒng)收塵器框架12.84×32.8m共三層，建筑面積約1263m2；輥壓機半終粉磨系統(tǒng)框架15×65.5m，約兩層半，建筑面積約1965m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的64.3%。

1.8.設(shè)備投資

由上表可以看出：水泥立磨終粉磨設(shè)備投資較低，約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的82.3%。

1.9.安裝工程

由上表可以看出：水泥立磨終粉磨安裝工程較低，約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)安裝工程的88.4%。

1.10.建筑投資

由上表可以看出：水泥立磨終粉磨建筑工程投資較低，約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的78.4%。

1.11.總投資

通過對水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機半終粉磨系統(tǒng)在設(shè)備投資、安裝工程、建筑工程等方面的對比，可以看出：系統(tǒng)投資水泥立磨終粉磨系統(tǒng)優(yōu)于輥壓機半終粉磨系統(tǒng)。

水泥立磨終粉磨設(shè)備投資約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的89.9%；安裝工程約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)安裝工程的86.7%。建筑工程投資約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)78.5%；水泥立磨終粉磨總投資約為輥壓機半終粉磨系統(tǒng)的88.3%。

5、運行&維護費用對標分析

本次針對的兩個工藝系統(tǒng)分別為水泥立磨終粉磨系統(tǒng)JLMS-56.3和輥壓機半終粉磨系統(tǒng)（JGY180-160+φ3.8×14.5m）進行對標，對標分析的內(nèi)容僅對運維費用較高的項目進行對比，主要包括運行費用（人工費、電費）和維保費用（維修費、備件更換費和潤滑油費）。

1.12.運行費用—對標分析

粉磨系統(tǒng)的運行費用主要包括人工費和電費。

1.12.1.人工費

1．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)

2．輥壓機+球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

3．對比匯總

由上對比可以看出，水泥立磨系統(tǒng)比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每班可以節(jié)省2個人，水泥立磨系統(tǒng)是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的人工費83.9%。每年可節(jié)約人工費40萬元。

1.12.2.電費

工段電耗：水泥立磨半終粉磨系統(tǒng)為23.96kWh/t，輥壓機半終粉磨系統(tǒng)為26.9kWh/t，工作制度按照每年310天，每天工作20小時計算。

用電量：

?水泥立磨終粉磨系統(tǒng)年用電量：用電量為250/h×20h×310天×23.96kWh/t=2971.04萬kWh，電費單價按0.55元/kWh，每年用電量為1634.07萬；單位電費為23.96kWh/t×0.55元/kWh=13.178元/噸；

?半終粉磨系統(tǒng)年用電量：用電量為250/h×20h×310天×26.9kWh/t=3335.6.5萬kWh，電費單價按0.55元/kWh，每年用電量為1834.58萬；單位電費為29.0kWh/t×0.55元/kWh=15.95元/噸；

由上測算，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)相比輥壓機半終粉磨系統(tǒng)每年可節(jié)約用電364.56kWh，可節(jié)約電費200.51萬元。

1.13.維護&維修費用—對標分析

粉磨系統(tǒng)的維護、維修費用主要包括：設(shè)備維修、備件更換、潤滑油加注等。

1.13.1.水泥立磨終粉磨系統(tǒng)—維護&維修費用

1．立磨

2．工藝大收塵器

3．工藝排風機

立磨終粉磨系統(tǒng)維護&維修費用為85.69萬元。

1.13.2.輥壓機半終粉磨系統(tǒng)—維護&維修費用

1．輥壓機

2．輥壓機提升機

3．V型選粉機

4．循環(huán)風機

5．輥壓機收塵器（放風）

6．球磨機

注：研磨體的更換指篩球&補球；研磨體的維修指日常補球。

7．磨尾收塵器

8．磨尾提升機

9．O-Sepa選粉機

10．O-Sepa收塵器

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)維護&維修費用為200.14萬元。

1.14.兩種粉磨系統(tǒng)—對標分析匯總

由上表可以看出：

1．人工費：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的83.9%；

2．電費：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的89.07%；

3．維護&維修費用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的42.82%；

4．總運維費用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的84.45%；

6、對標分析結(jié)果簡述

本文通過粉磨原理、工藝流程、裝機容量、電耗、投資、運維成本、產(chǎn)品性能等層面進行多維度的對標分析，著重介紹水泥立磨終粉磨的諸多優(yōu)勢，并大力推廣。

對標分析簡表見下表：

由上對比結(jié)果可以得出：

集破碎、粉磨、烘干、混合、選粉、整形于一體的水泥立磨裝備，具有先進的料床粉磨原理、工藝系統(tǒng)簡單、電耗低、物料適應性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、操作便捷、空間布置緊湊、生產(chǎn)建設(shè)成本低周期短、運行維護費用低、水泥產(chǎn)品性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定以及操控方便等諸多優(yōu)點，是實現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色環(huán)保的發(fā)展之路的理想粉磨裝備。

隨著立磨設(shè)計、制造技術(shù)的完善，粉磨工藝的持續(xù)革新，操作水平的提高（無噴水，冷磨運行已經(jīng)成熟），立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，已被受廣大終端用戶的歡迎。水泥立磨終粉磨能夠適應大型化的要求具有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)流程簡單、節(jié)能、環(huán)保（揚塵少、噪音低）、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、人力投入較少等諸多優(yōu)點。

原標題：水泥立磨終粉磨系統(tǒng)與輥壓機半終粉磨系統(tǒng)投資、運行、維護費用對比