1、概述

水泥為高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能量。隨著國家對于節(jié)能減排要求的日趨嚴(yán)格，水泥粉磨系統(tǒng)將是實(shí)施節(jié)能降耗重要環(huán)節(jié)。

目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)主要由兩類，一類是輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)，電耗普遍在25~28kWh/t。另一類是智能化、定制化高效節(jié)能粉磨系統(tǒng)，電耗在20~25kWh/t。

本文針對輥壓機(jī)+球磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)與立磨終粉磨系統(tǒng)，通過工藝流程、裝機(jī)容量、電耗、投資、運(yùn)維成等層面進(jìn)行多維度的對標(biāo)分析，著重介紹水泥立磨終粉磨的諸多優(yōu)勢，并大力推廣。

2、工藝流程—對比分析

立磨終粉磨系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ?輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)

由上對比可以看出：立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備少，故障點(diǎn)少。

輥壓機(jī)+高效選粉機(jī)+球磨機(jī)組成的半終粉磨系統(tǒng)工藝流程過于復(fù)雜。

工藝流程對比評價：

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備少，故障點(diǎn)少，能耗低、產(chǎn)品性能優(yōu)越、生產(chǎn)效率高、檢修維護(hù)量低，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的77.4%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的64.3%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨自身有分離器，無需另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。

輥壓機(jī)+高效選粉機(jī)+球磨機(jī)組成的半終粉磨系統(tǒng)是目前推廣較廣的一種粉磨流程。但是工藝流程過于復(fù)雜、電耗中等偏高，檢修維護(hù)量較大且系統(tǒng)投資較大。

3、系統(tǒng)裝機(jī)功率和能耗對比

1.1.工藝流程

本次對標(biāo)采用水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)兩種市場認(rèn)可度較高的工藝進(jìn)行對比，水泥品種：PO42.5，物料配比熟料：石膏：粉煤灰=80：5：15，產(chǎn)品細(xì)度為3500±100cm2/g。經(jīng)測算，本配比的綜合邦德功指數(shù)為13.9。水泥制成系統(tǒng)能耗測試邊界：GB33652《水泥制造能耗測試技術(shù)規(guī)程》從水泥原料出水泥調(diào)配庫到水泥入水泥庫。工藝流程如下：

水泥立磨終粉磨系統(tǒng)，采用冷磨運(yùn)行，立磨型號為JLMS1-56.3，設(shè)計(jì)磨機(jī)出口濃度為400g/m3。系統(tǒng)產(chǎn)量為250t/h,能耗為23.94kWh/tce。

輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)采用雙閉路循環(huán)，輥壓機(jī)型號為JGY1816，球磨機(jī)型號為φ3.8×14.5m，入磨物料細(xì)度為2061cm2/g，系統(tǒng)產(chǎn)量為250t/h，能耗為26.93kWh/tce。

1.2.主機(jī)清單

1.3.設(shè)備重量

1.3.1.主機(jī)重量

1.3.2.系統(tǒng)重量

由上表可以得出：立磨粉磨系統(tǒng)的設(shè)備重量相當(dāng)于輥壓機(jī)半終粉磨水泥系統(tǒng)重量的86.4%。

1.4.裝機(jī)功率

1.4.1.主機(jī)裝機(jī)功率

1.4.2.系統(tǒng)裝機(jī)功率

由上表可以得出：立磨粉磨系統(tǒng)的設(shè)備裝機(jī)功率相當(dāng)于輥壓機(jī)半終粉磨水泥系統(tǒng)裝機(jī)功率的85.9%。

1.5.單位功耗

水泥制成系統(tǒng)能耗測試邊界，根據(jù)GB33652《水泥制造能耗測試技術(shù)規(guī)程》從水泥原料出水泥調(diào)配庫到水泥入水泥庫。

1.5.1.水泥立磨終粉磨系統(tǒng)電耗計(jì)算

1．水泥配料站（卸料）

自配料站計(jì)量設(shè)備開始到入磨皮帶，合計(jì)電耗為0.341kWh/tce。

2．水泥粉磨系統(tǒng)電耗計(jì)算

立磨本體含選粉機(jī)的電耗為17.951kWh/tce

立磨返料皮帶及循環(huán)提升機(jī)電耗為0.168kWh/tce

循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗為5.04kWh/tce

斜槽風(fēng)機(jī)及收塵風(fēng)機(jī)電耗為0.036kWh/tce

合計(jì)：23.249kWh/tce。

3．水泥庫（上料）

入庫提升機(jī)、庫頂排風(fēng)機(jī)、庫頂斜槽風(fēng)機(jī)電耗合計(jì)為0.365kWh/tce。

水泥立磨終粉磨系統(tǒng)總電耗為23.96kWh/t。

1.5.2.輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計(jì)

輥壓機(jī)運(yùn)行電耗：10.17kWh/tce。

上料斗式提升機(jī)運(yùn)行電耗0.13kWh/tce。

輥壓機(jī)提升機(jī)運(yùn)行電耗0.34kWh/tce。

動態(tài)選粉機(jī)運(yùn)行電耗0.52kWh/tce。

循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗0.19kWh/tce。

球磨機(jī)運(yùn)行電耗11.64kWh/tce。

磨尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗0.11kWh/tce。

磨尾提升機(jī)運(yùn)行電耗0.27kWh/tce。

O-Sepa選粉機(jī)運(yùn)行電耗0.59kWh/tce。

O-Sepa選粉機(jī)排風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗2.27kWh/tce。

粉磨系統(tǒng)電耗合計(jì)：26.23kWh/t

配料站電耗和水泥庫上料功耗與立磨系統(tǒng)一致，分別為0.341和0.365kWh/tce。

輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)總電耗為26.94kWh/t。

電耗對比結(jié)果：

1.6.工藝評價

1．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備較少、重量輕（立磨系統(tǒng)1338t，輥壓機(jī)系統(tǒng)1548t），設(shè)備重量比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)輕約13.6%；

2．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)裝機(jī)功率較小（立磨系統(tǒng)8152kW，輥壓機(jī)系統(tǒng)9480kW），相比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)約少14.1%

3．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)單位功耗更優(yōu)（立磨系統(tǒng)23.96kWh/t，輥壓機(jī)系統(tǒng)26.9kWh/t），比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)約少11%。

4、系統(tǒng)投資對比

1.7.占地面積、建筑面積

本次對標(biāo)是在同等條件下250t/h水泥粉磨系統(tǒng)（水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)）。

占地面積：立磨系統(tǒng)廠房尺寸為19.5×66.5m，占地面積約1296m2；輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)廠房尺寸為24×69.8m（循環(huán)風(fēng)機(jī)和磨尾排風(fēng)機(jī)布置在框架外），占地面積約1675m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的77.4%。

建筑面積：立磨系統(tǒng)收塵器框架12.84×32.8m共三層，建筑面積約1263m2；輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)框架15×65.5m，約兩層半，建筑面積約1965m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的64.3%。

1.8.設(shè)備投資

由上表可以看出：水泥立磨終粉磨設(shè)備投資較低，約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的82.3%。

1.9.安裝工程

由上表可以看出：水泥立磨終粉磨安裝工程較低，約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)安裝工程的88.4%。

1.10.建筑投資

由上表可以看出：水泥立磨終粉磨建筑工程投資較低，約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的78.4%。

1.11.總投資

通過對水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)在設(shè)備投資、安裝工程、建筑工程等方面的對比，可以看出：系統(tǒng)投資水泥立磨終粉磨系統(tǒng)優(yōu)于輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)。

水泥立磨終粉磨設(shè)備投資約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的89.9%；安裝工程約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)安裝工程的86.7%。建筑工程投資約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)78.5%；水泥立磨終粉磨總投資約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的88.3%。

5、運(yùn)行&維護(hù)費(fèi)用對標(biāo)分析

本次針對的兩個工藝系統(tǒng)分別為水泥立磨終粉磨系統(tǒng)JLMS-56.3和輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)（JGY180-160+φ3.8×14.5m）進(jìn)行對標(biāo)，對標(biāo)分析的內(nèi)容僅對運(yùn)維費(fèi)用較高的項(xiàng)目進(jìn)行對比，主要包括運(yùn)行費(fèi)用（人工費(fèi)、電費(fèi)）和維保費(fèi)用（維修費(fèi)、備件更換費(fèi)和潤滑油費(fèi)）。

1.12.運(yùn)行費(fèi)用—對標(biāo)分析

粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用主要包括人工費(fèi)和電費(fèi)。

1.12.1.人工費(fèi)

1．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)

2．輥壓機(jī)+球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

3．對比匯總

由上對比可以看出，水泥立磨系統(tǒng)比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每班可以節(jié)省2個人，水泥立磨系統(tǒng)是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的人工費(fèi)83.9%。每年可節(jié)約人工費(fèi)40萬元。

1.12.2.電費(fèi)

工段電耗：水泥立磨半終粉磨系統(tǒng)為23.96kWh/t，輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)為26.9kWh/t，工作制度按照每年310天，每天工作20小時計(jì)算。

用電量：

?水泥立磨終粉磨系統(tǒng)年用電量：用電量為250/h×20h×310天×23.96kWh/t=2971.04萬kWh，電費(fèi)單價按0.55元/kWh，每年用電量為1634.07萬；單位電費(fèi)為23.96kWh/t×0.55元/kWh=13.178元/噸；

?半終粉磨系統(tǒng)年用電量：用電量為250/h×20h×310天×26.9kWh/t=3335.6.5萬kWh，電費(fèi)單價按0.55元/kWh，每年用電量為1834.58萬；單位電費(fèi)為29.0kWh/t×0.55元/kWh=15.95元/噸；

由上測算，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)相比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)每年可節(jié)約用電364.56kWh，可節(jié)約電費(fèi)200.51萬元。

1.13.維護(hù)&維修費(fèi)用—對標(biāo)分析

粉磨系統(tǒng)的維護(hù)、維修費(fèi)用主要包括：設(shè)備維修、備件更換、潤滑油加注等。

1.13.1.水泥立磨終粉磨系統(tǒng)—維護(hù)&維修費(fèi)用

1．立磨

2．工藝大收塵器

3．工藝排風(fēng)機(jī)

立磨終粉磨系統(tǒng)維護(hù)&維修費(fèi)用為85.69萬元。

1.13.2.輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)—維護(hù)&維修費(fèi)用

1．輥壓機(jī)

2．輥壓機(jī)提升機(jī)

3．V型選粉機(jī)

4．循環(huán)風(fēng)機(jī)

5．輥壓機(jī)收塵器（放風(fēng)）

6．球磨機(jī)

注：研磨體的更換指篩球&補(bǔ)球；研磨體的維修指日常補(bǔ)球。

7．磨尾收塵器

8．磨尾提升機(jī)

9．O-Sepa選粉機(jī)

10．O-Sepa收塵器

輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)維護(hù)&維修費(fèi)用為200.14萬元。

1.14.兩種粉磨系統(tǒng)—對標(biāo)分析匯總

由上表可以看出：

1．人工費(fèi)：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的83.9%；

2．電費(fèi)：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的89.07%；

3．維護(hù)&維修費(fèi)用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的42.82%；

4．總運(yùn)維費(fèi)用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的84.45%；

6、對標(biāo)分析結(jié)果簡述

本文通過粉磨原理、工藝流程、裝機(jī)容量、電耗、投資、運(yùn)維成本、產(chǎn)品性能等層面進(jìn)行多維度的對標(biāo)分析，著重介紹水泥立磨終粉磨的諸多優(yōu)勢，并大力推廣。

對標(biāo)分析簡表見下表：

由上對比結(jié)果可以得出：

集破碎、粉磨、烘干、混合、選粉、整形于一體的水泥立磨裝備，具有先進(jìn)的料床粉磨原理、工藝系統(tǒng)簡單、電耗低、物料適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、操作便捷、空間布置緊湊、生產(chǎn)建設(shè)成本低周期短、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、水泥產(chǎn)品性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定以及操控方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色環(huán)保的發(fā)展之路的理想粉磨裝備。

隨著立磨設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的完善，粉磨工藝的持續(xù)革新，操作水平的提高（無噴水，冷磨運(yùn)行已經(jīng)成熟），立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，已被受廣大終端用戶的歡迎。水泥立磨終粉磨能夠適應(yīng)大型化的要求具有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)流程簡單、節(jié)能、環(huán)保（揚(yáng)塵少、噪音低）、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、人力投入較少等諸多優(yōu)點(diǎn)。

原標(biāo)題：水泥立磨終粉磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)投資、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用對比