2011年1-11月份，白馬山水泥廠水泥粉磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗與資源綜合利用成效顯著：4臺(tái)φ3×9m水泥磨工序電耗較計(jì)劃指標(biāo)下降0.7kWh/t，綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較去年同期上升1.33t/h；φ4.2m磨機(jī)工序電耗較計(jì)劃指標(biāo)下降1.91kWh/t；截止11月底，共消納工業(yè)廢渣22.74萬(wàn)噸。這也是該廠以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗為經(jīng)營(yíng)主線，不斷推進(jìn)精細(xì)化管理所取得的成果。

　　以技改技措為抓手，不斷優(yōu)化工藝流程，節(jié)能降耗提升效益。白馬山水泥廠持續(xù)抓好技改技措，多次組織各專業(yè)管理骨干對(duì)水泥粉磨工藝流程進(jìn)行研討，提出合理化建議。在2011年年初，工廠又利用1#-4#水泥磨系統(tǒng)檢修機(jī)會(huì)，對(duì)入磨皮帶收塵負(fù)壓管道進(jìn)行優(yōu)化，將入磨皮帶負(fù)壓管直接與系統(tǒng)主收塵器管道對(duì)接，停開(kāi)了4臺(tái)單機(jī)收塵器及風(fēng)機(jī)，年節(jié)電約26.3萬(wàn)kWh，節(jié)約配件及維修費(fèi)用約3.5萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)技改創(chuàng)新，水泥粉磨工藝流程不斷優(yōu)化，為磨機(jī)運(yùn)行質(zhì)量的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控，確保質(zhì)量效益最大化。在水泥粉磨的各環(huán)節(jié)，工廠嚴(yán)格落實(shí)指標(biāo)管理制度。從裝載機(jī)配料、吊車抓料、皮帶秤喂料到出磨水泥樣品檢測(cè)等，以質(zhì)量調(diào)度通知單為指導(dǎo)，各崗位人員嚴(yán)格按照通知要求做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)。尤其加強(qiáng)斷止料、裝載機(jī)均勻拌料、吊車及時(shí)抓料等環(huán)節(jié)的管控，嚴(yán)格執(zhí)行考核制度，提高全員質(zhì)量效益意識(shí)。同時(shí)在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，科學(xué)消納工業(yè)廢渣，確保磨機(jī)產(chǎn)能充分發(fā)揮。工廠還建立了完善的考核激勵(lì)機(jī)制，有效調(diào)動(dòng)了員工積極性和工作責(zé)任心。

　　加強(qiáng)工藝基礎(chǔ)管理，提升生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，結(jié)合各配料比混合材使用特性，做好磨機(jī)運(yùn)行情況比對(duì)，定期組織操作人員交流研討，提出操作優(yōu)化建議，擬定操作參數(shù)明細(xì)表，提高磨機(jī)在各種配料方案下的運(yùn)行穩(wěn)定性，減少質(zhì)量波動(dòng)。在每次定檢時(shí)，工藝管理人員及時(shí)進(jìn)入磨內(nèi)檢查研磨體消耗情況，對(duì)篩余曲線進(jìn)行分析并提出級(jí)配調(diào)整建議，督促做好磨內(nèi)篦縫清理，降低磨內(nèi)通風(fēng)阻力等。