近年來，“雙碳”目標(biāo)的提出與水泥行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)變革，特別是水泥窯的大型化趨勢及錯峰生產(chǎn)的常態(tài)實(shí)施，對水泥窯用耐火材料的技術(shù)要求提升到了新的高度。面對產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的市場需求疲軟，頻繁的水泥窯啟停對耐火材料的穩(wěn)定性和耐用性提出了更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

鄭州利孚新材料有限公司總經(jīng)理李祥在分析行業(yè)現(xiàn)狀時指出，傳統(tǒng)澆注料在水泥窯關(guān)鍵部位的應(yīng)用常面臨磨損嚴(yán)重、炸裂等問題，加之施工不當(dāng)或烘烤程序不規(guī)范，其使用壽命難以達(dá)到行業(yè)期望的五年標(biāo)準(zhǔn)，這在很大程度上影響了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

鈦鋁陶瓷復(fù)合材料是當(dāng)前主要的解決方案，這種材料以其在高溫環(huán)境下的高強(qiáng)度、高耐侵蝕性著稱，特別是其含有的鈦鋁合金纖維，能夠在1450℃的高溫下保持性能穩(wěn)定，且材料中高達(dá)30%的鋼纖維含量進(jìn)一步增強(qiáng)了其耐用性和可靠性。

李祥還指出了水泥生產(chǎn)中的另一個痛點(diǎn)，窯尾系統(tǒng)物料結(jié)皮，不僅影響通風(fēng)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定，還伴隨著高昂的安全清理成本。

微晶陶瓷材料的引入為這一問題提供了創(chuàng)新答案。其優(yōu)異的耐酸堿性和低化學(xué)反應(yīng)性，在高溫下有效抵御物料侵蝕，加之其低氣孔率和光滑表面特性，顯著減少了物料附著，保障了系統(tǒng)的順暢運(yùn)行。

李祥強(qiáng)調(diào)，鈦鋁陶瓷復(fù)合材料與微晶陶瓷材料的應(yīng)用，不僅解決了水泥企業(yè)面臨的耐火材料壽命短、系統(tǒng)穩(wěn)定性差的難題，還為企業(yè)的降本增效、節(jié)能減排及設(shè)備升級提供了強(qiáng)有力的支撐。

展望未來，鄭州利孚新材料有限公司將繼續(xù)致力于為水泥行業(yè)提供穩(wěn)定、高質(zhì)量的耐火材料產(chǎn)品，為推動耐火材料行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，攜手水泥企業(yè)共赴綠色、高效的可持續(xù)發(fā)展之路。