工業(yè)廢棄物、生活廢棄物、城市污泥、垃圾處理后生成的飛灰……這些影響環(huán)境的“老大難”如今都有了新去處—金隅集團(tuán)下屬企業(yè)的水泥窯。記者日前從金隅集團(tuán)了解到，未來(lái)三年內(nèi)，集團(tuán)在京7家水泥企業(yè)、9條生產(chǎn)線在生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的同時(shí)，將全部具備“消化”工業(yè)廢棄物、生活廢棄物的能力，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)全覆蓋，努力將水泥企業(yè)打造成為首都環(huán)境凈化器。

　　“十二五”期間，根據(jù)在京水泥企業(yè)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局，金隅集團(tuán)提出了“7+1”經(jīng)營(yíng)模式，即依托以旗下紅樹林環(huán)保企業(yè)為主體資源，使在京7家水泥企業(yè)在生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的同時(shí)，全部協(xié)同處置工業(yè)廢棄物、生活廢棄物。

　　走進(jìn)北京水泥廠內(nèi)的紅樹林廠區(qū)，來(lái)訪者不由得感嘆這里的裝備實(shí)力和工藝水平。八套廢棄物預(yù)處置工藝線，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類、不同形態(tài)廢棄物安全科學(xué)的預(yù)處置；生活污泥處置線是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)生產(chǎn)線，具備年處置17萬(wàn)噸污泥能力，約占北京市污泥總產(chǎn)生量的四分之一；自主研發(fā)并成功運(yùn)行的2000噸廢潤(rùn)滑油提純基礎(chǔ)油生產(chǎn)線，開創(chuàng)了分子蒸餾技術(shù)在該領(lǐng)域應(yīng)用的先例。

　　在廠區(qū)中心，記者終于見到了這座著名的“大肚兒”水泥窯。柱形的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)機(jī)器轟鳴，百米高的輸料管在一側(cè)聳立，廢液桶中的黑色液體經(jīng)過(guò)輸料泵，被源源不斷地送入焚燒爐。

　　“這是國(guó)內(nèi)首條利用水泥回轉(zhuǎn)窯，處置工業(yè)廢棄物的示范線。原理就是利用水泥焚燒過(guò)程中的高溫，處理工業(yè)廢棄物中的各種殘?jiān)鼜U液，再生產(chǎn)水泥?！苯鹩缂瘓F(tuán)黨委副書記段建國(guó)驕傲地說(shuō)，出不了三年，這套設(shè)備就會(huì)成為北京水泥企業(yè)的“標(biāo)配”。

　　數(shù)據(jù)顯示，“十一五”期間，金隅集團(tuán)累計(jì)投入超過(guò)21億元，用于節(jié)能減排技術(shù)改造和發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，并取得明顯成效：工業(yè)企業(yè)煙塵、粉塵、二氧化硫、化學(xué)需氧量等主要環(huán)保指標(biāo)，在同行業(yè)中始終名列前茅；集團(tuán)公司工業(yè)企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、水耗，分別比“十五”末期下降28.79%和58.94%。

　　今后，依托北京水泥廠污泥處置核心技術(shù)，金隅集團(tuán)將在京內(nèi)其他水泥企業(yè)中進(jìn)行推廣，主要圍繞城六區(qū)生活污水處理廠產(chǎn)生的污泥和部分遠(yuǎn)郊區(qū)產(chǎn)生的生活污泥，采取“干化+焚燒”和直接焚燒等方式進(jìn)行處理。預(yù)計(jì)到“十二五”末，在京水泥廠可實(shí)現(xiàn)處置城區(qū)污泥88萬(wàn)噸/年，遠(yuǎn)郊區(qū)8萬(wàn)噸/年的處置能力，琉璃河水泥廠年處置6萬(wàn)噸飛灰產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目也將建成。同時(shí)，通過(guò)加快對(duì)固體垃圾、廢輪胎、廢玻璃鋼、園林垃圾等可燃廢物的燃料替代研究，實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)燃料替代率25%以上，使企業(yè)在獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，所發(fā)揮的環(huán)境凈化器功能愈發(fā)顯著。