據介紹，烏蘭水泥是內蒙古最大也是技術設備最先進的水泥生產企業(yè)，擁有兩條單窯日產2500噸的生產線，采用國際先進的干法窯外分解工藝生產水泥。目前，第三條生產線和余熱發(fā)電廠已開工建設，投產后水泥年生產能力將達300萬噸。 

　　烏蘭水泥的成功，與企業(yè)領導的循環(huán)經濟理念直接相關。為做到清潔生產，他們從油、水、風、氣、電、粉、料的“跑、冒、滴、漏”開刀，從管理、工藝設計和設備方面對癥下藥，使因粉塵危害嚴重而一貫被人們諧稱為“揚灰場”的水泥廠變成了環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠。 

　　他們大力利用周邊地區(qū)發(fā)電廠廢棄的粉煤灰、煤矸石，以及鋼鐵廠的冶煉廢渣作為生產水泥的輔料，以代替過去長期使用的火山灰，既減少了輔料的消耗，又有效消除了工業(yè)垃圾。此外，他們利用水泥窯的余熱來發(fā)電，獲得了成功。上述堵漏和利廢措施，使烏蘭水泥的生產成本每年以10％的幅度下降，產品競爭力不斷增強。同時，烏蘭水泥利用自身水泥熟料產能巨大和優(yōu)質、環(huán)保、低成本優(yōu)勢，對一些小水泥廠收編改造，淘汰造成污染的立窯，將這些小廠改成為粉磨站，由烏蘭水泥直接提供熟料給這些粉磨站加工優(yōu)質水泥，做到既發(fā)展了自已，治理了污染，又使地方得利。目前烏蘭水泥已收編建成了7個粉磨站，他們計劃下一步照此改造周邊15家小水泥企業(yè)。 

　　經過這幾年的成功探索，烏蘭水泥在實踐循環(huán)經濟方面提出打造新型產業(yè)鏈的大膽計劃。烏蘭水泥公司總經理羅振華介紹說，這一規(guī)劃就是建立水泥生產、發(fā)電、集中供熱、廢水處理、粉煤灰和垃圾利用一條龍的大型水泥生產基地，做到上下游緊密銜接，一個生產環(huán)節(jié)產生的廢物成為被另一生產環(huán)節(jié)利用的原料，保護環(huán)境，降低成本。為此，他們已和電力公司聯手，將利用集寧市一片已下馬多年的工廠舊址建設這樣的“一條龍”基地。規(guī)劃中的基地熱電廠將利用附近煤礦年發(fā)電18億度，用于水泥生產同時并入蒙西電網，電廠余熱可為集寧市集中供熱400萬平方米，集寧市因此可拆除470多臺供暖小鍋爐，減少5300多噸煙塵排放；基地的污水廠可日處理集寧市排放的5萬噸生產和生活廢水，變成中水后供基地電廠和水泥廠循環(huán)使用；利用水泥窯的高溫，焚燒處理集寧市年產的10萬噸左右生活垃圾，焚燒垃圾產生的熱能又用于水泥生產或與水泥窯余熱一起用于輔助發(fā)電?；仉姀S和周邊地區(qū)豐鎮(zhèn)電廠、岱海電廠產生的粉煤灰全部用于生產水泥，此項將減少電廠排灰占地和節(jié)省上千萬元環(huán)保處理費。 

　　烏蘭水泥當家人的清晰思路，給我們勾畫出了傳統(tǒng)水泥產業(yè)告別高消耗和污染，走向循環(huán)經濟的美好藍圖。