馬曉輝，一個90后青年人，2007年7月進入安丘公司，從一名車間崗位工逐漸成長為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者，先后擔任安丘公司燒成車間回轉(zhuǎn)窯段段長、調(diào)度監(jiān)控中心值班主任、燒成車間副主任，現(xiàn)任安丘公司制成車間主任。多年來，他求真務(wù)實，沖鋒在前，勇于擔當，以飽滿的工作熱情、扎實的工作作風、優(yōu)異的工作成績，贏得了廣大干部、職工的普遍好評。他多次獲評集團、魯東運營區(qū)“優(yōu)秀管理者”“先進個人”等榮譽稱號。

馬曉輝抓管理、促創(chuàng)新，結(jié)合車間實際情況，從峰谷用電入手，建立健全水泥生產(chǎn)發(fā)貨管理規(guī)定，嚴格控制水泥磨開停機和裝車發(fā)貨時間，提高發(fā)貨效率，降低電力成本。根據(jù)水泥發(fā)貨和水泥庫存情況，堅持水泥磨避峰開機，通過“用滿深谷段，合理使用平段，避開峰段”，每天選擇最佳開機時間，最大限度降低水泥電力成本，經(jīng)測算每天降低電力成本約4.79元/噸，全年累計增效約191.6萬元。在水泥磨避峰或庫滿停機時段，馬曉輝規(guī)定水泥裝車結(jié)束后15分鐘內(nèi)停止循環(huán)水和空壓機運行，每日節(jié)電約500度，全年節(jié)約電費約12萬元。對于水泥散裝庫及熟料放散庫發(fā)貨，馬曉輝規(guī)定利用每天10:00-15:00谷段時間調(diào)滿，并保持滿庫狀態(tài)，通過堅持谷段調(diào)滿的原則，有效避免峰段調(diào)料造成電力成本升高。

馬曉輝深挖內(nèi)潛，自主創(chuàng)新設(shè)計改造，解決生產(chǎn)高質(zhì)量運行問題，實現(xiàn)降本增效。為優(yōu)化系統(tǒng)運行，他自主設(shè)計水泥分別粉磨三粉配置改造，組織制成車間人員在磨尾礦粉斜槽上安裝電動分料閥，電動分料閥至熟料粉入庫斜槽之間安裝空氣鏈式輸送機。為滿足水泥配料及質(zhì)量指標調(diào)整后生產(chǎn)工藝要求，他組織車間人員實施調(diào)整磨機鋼球級配及磨內(nèi)活化襯板改造，P·O42.5水泥磨臺時提高25t/h，電耗降低5.42kwh/t，全年增效約151.76萬元。為提高P·O42.5水泥強度，降低料耗，馬曉輝組織車間人員改造熟石膏機口，自主制作料斗，安裝計量稱及防塵罩，使設(shè)備實現(xiàn)了在水泥配料上增加1%熟石膏的條件，達到良好的效果。為提高料位計使用壽命，提高熟料放散發(fā)貨速度，他積極推進熟料放散裝車料位計智能改造，將原有阻旋料位開關(guān)更換為智能導納料位計，全年4個料口增效約13萬元。

馬曉輝積極響應自主檢修、降本增效號召，身體力行，做職工表率，經(jīng)常深入一線參加現(xiàn)場檢修。在檢修中，他不怕臟、不怕累，與職工奮戰(zhàn)在一起，搶進度、趕時間，圓滿完成了各項自主檢修工作，最大程度上節(jié)省了外協(xié)費用。2023年，制成車間自主安裝23臺收塵器消音器，達到超低排放驗收要求，節(jié)約外協(xié)費用13萬元；選派三名持證職工自主粉刷石膏棚和輔材棚防火涂料，達到水泥粉磨項目消防驗收標準，節(jié)省外協(xié)施工費10萬元；利用水泥發(fā)貨間隙，自主檢修安裝三個散裝倉頂水泥振動篩，解決了因水泥結(jié)塊產(chǎn)生的裝車困難及水泥質(zhì)量問題，節(jié)約外協(xié)費用4.2萬元；自主維修維護三分離選粉機及冷卻塔，增效1萬元。此外，制成車間利用公司閑置舊氨水泵代替助磨劑泵、利用閑置電機自制簡易破碎閥等，全年降本增效約6萬余元。