中材漢江始終堅持不斷滿足客戶需要，創(chuàng)造有魅力的產(chǎn)品質(zhì)量，造就忠實客戶群體的質(zhì)量方針，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴肅工藝紀律，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。2012年元月份，中材漢江熟料3天、28天強度創(chuàng)歷史新高，首次超過中材水泥對標指標，同時，1#窯臺時超過設(shè)計能力，創(chuàng)投產(chǎn)以來的最高紀錄。

　　進入2012年1月份以后，公司燒成一車間、燒成二車間認真落實公司經(jīng)營工作會議精神，堅持公司質(zhì)量方針和明確目標任務(wù)、落實責任到位、提高效率效益的工作要求，狠抓內(nèi)部管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理，采取得力措施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。一是車間強化設(shè)備管理，加強崗位巡檢，狠抓設(shè)備的維護保養(yǎng)、潤滑等基礎(chǔ)性工作，不斷提高設(shè)備的完好率和運轉(zhuǎn)率。根據(jù)實際情況，建立了工段設(shè)備分片包干跟蹤監(jiān)督檢查管理制度，將每臺設(shè)備的維護保養(yǎng)潤滑責任落實到人，堅持做到每個崗位對設(shè)備的運行情況祥細記錄，不斷提高工作責任心，提高了發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的敏感性和效率，減少了設(shè)備的臨停，確保了設(shè)備的完好，為系統(tǒng)平穩(wěn)運行提供保障；二是在相關(guān)部門的積極配合和大力協(xié)助下，車間認真抓好生料工段現(xiàn)場環(huán)節(jié)管理，對石灰石輸料庫位要求，減弱離析現(xiàn)象對生料配料的影響，降低了標準偏差，提高了生料配料合格率，保證了生料磨的平穩(wěn)運行；三是積極執(zhí)行并配合品質(zhì)部指令做好原煤搭配，努力提高煤粉質(zhì)量，提高燒成溫度，穩(wěn)定入窯煤粉的質(zhì)量，促使熟料質(zhì)量提高；四是強化員工工藝技能培訓，不斷提高員工的工作能動性和主動性，提升了生產(chǎn)管理和精細化操作水平，促進了對產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

　　通過以上積極有效的措施，中材漢江回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量穩(wěn)步提升，3天強度最高達到30.5Mpa，28天強度高達58.2Mpa,創(chuàng)歷史新高；一號窯臺時87.87t/h，超過設(shè)計能力，創(chuàng)投產(chǎn)以來的最高紀錄，為全年生產(chǎn)任務(wù)的完成奠定了基礎(chǔ)。