總則 第一條 為了加強建材工業(yè)用耐火材料生產企業(yè)的質量管理，提高產品質量，制定本規(guī)程 第二條 企業(yè)領導和職工要不斷強化質量意識，牢固樹立“質量第一”和“為用戶服務”的思想，嚴格執(zhí)行建材工業(yè)用耐火材料產品國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和《工業(yè)產品質量責任條例》。以質量求生存，努力生產適銷對路，物美價廉，用戶滿意的產品。 第三條 企業(yè)的產品質量由廠長（經理）全面負責。質量管理機構在廠長直接領導下，行使質量管理職權。企業(yè)要推行方針目標管理，落實質量責任制，企業(yè)內部部收入分配要與工作質量和產品質量掛鉤，實行質量否決權。 第四條 企業(yè)要不斷深化全面質量管理，按照ＧＢ／Ｔ１０３００系列《質量管理和質量保證》國家標準及本規(guī)程，建立健全質量體系，結合各企業(yè)實際制定《質量管理細則》或《質量手冊》，并認真組織實施。 第五條 本規(guī)程由各級建材行業(yè)主管部門組織實施。各級建材行業(yè)主管部門和建材工業(yè)用耐火材料質量監(jiān)督檢驗機構，要加強對企業(yè)的監(jiān)督，督促企業(yè)執(zhí)行本規(guī)程，不斷提高產品質量和質量管理水平。 【章名】 第二章 機構和職責 第六條 企業(yè)要有質量管理機構和質量檢驗機構。檢驗室應符合“建材工業(yè)用耐火材料生產企業(yè)檢驗室基本條件”的要求。 第七條 質量管理機構和質量檢驗機構，要配備足夠的質量管理和質量檢驗人員。 大中型建材耐火材料生產企業(yè)的檢驗人員數(shù)量一般不得低于全廠生產工人和生產管理人員總數(shù)的４％，小型生產企業(yè)不得低于６人。質量管理機構和檢驗機構負責人應有工程師以上的技術職稱，熟悉耐火材料生產工藝，有一定的質量管理經驗和檢測技術，熟知與本廠產品有關的各項標準和質量法規(guī)。 質量管理人員應具有初級以上技術職稱，思想好，經過專業(yè)訓練，掌握耐火材料生產理論知識和檢驗技術，熟知有關標準、規(guī)章、制度。 檢驗員應具有高中（或相當高中）以上文化水平，思想好，熟知本崗位的崗位責任制、操作規(guī)程、控制項目指標及檢驗方法，經專業(yè)培訓、考核，取得專業(yè)操作合格證。 質量管理人員和質量檢驗人員要相對穩(wěn)定，質量管理機構和質量檢驗機構負責人的任免，要報上級主管部門和國家建材局建材工業(yè)用耐火材料質量監(jiān)督檢驗中心（以下簡稱建材耐火質檢中心）備案。質量管理機構和質量檢驗機構內業(yè)務骨干的調動要征得質量管理機構和質量檢驗機構負責人的同意。 第八條 質量管理機構負責質量活動的組織、協(xié)調、督促和檢查工作，包括根據(jù)產品質量要求，制訂原材料、生產過程中半成品及產品的內部控制質量標準，按照其標準，對生產工藝過程的各工序進行管理和監(jiān)督。應用數(shù)量統(tǒng)計等科學方法分析研究和掌握產品質量變化規(guī)律，不斷提高預見性和防范能力，使生產全過程處于受控狀態(tài)。制訂質量責任制及考核辦法，評價各車間工序的產品質量。 質量檢驗機構負責原材料，各工序質量和產品出廠的檢驗，有權杜絕不符合技術要求的原材料進廠和工序不合格品的使用，有產品出廠決定權，負責提供質量數(shù)據(jù)，有權向上級匯報質量情況。 【章名】 第三章 質量管理制度 第九條 企業(yè)應結合實際情況制訂質量管理制度。包括質量責任制，生產流程控制圖表，質量事故分析報告制度，抽查對比制度，樣品保管制度，內部管理制度（包括職責范圍和崗位責任），檢驗室檢測儀器的維護、使用、校驗制度以及質量檔案、資料、報表管理制度等。 第十條 產品監(jiān)督檢驗和抽查對比制度 （一）耐火材料生產企業(yè)要按照《建材工業(yè)用耐火材料生產企業(yè)產品質量監(jiān)督檢驗管理辦法》的要求，定期向建材耐火質檢中心寄送樣品，接受中心的日常監(jiān)督，并同時進行對比試驗，不斷提高檢驗水平。凡不按規(guī)定送樣視抽查對比合格率為零。除委托樣外，凡企業(yè)正常監(jiān)督送檢和各種抽檢，一律以建材耐火質檢中心結果為準。 （二）企業(yè)為了確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和復演性，對各檢驗崗位要組織定期的密碼抽查和操作考核并做好考核記錄。 抽查次數(shù)：生產控制崗位：每人每季一次； 化學分析崗位：每人每季一次； 物性檢驗崗位：每人每季一次； 外觀檢查崗位：每人每季一次； 同崗位的對比試驗每月應進行一次。 （三）參加建材耐火質檢中心組織的化學分析，物性檢驗對比試驗和行業(yè)操作合格證培訓等活動。 （四）各生產企業(yè)對原材料及生產過程中的半成品及成品的各種試驗、檢驗，要嚴格按照有關標準規(guī)定的方法進行。 （五）檢驗允許誤差： 項目 同一試驗室 同一塊磚 誤差類別 同一塊磚復檢 不同試驗室 體積密度 ０．０２ｇ／ｃｍ３ ０．０５ｇ／ｃｍ３ 相對 顯氣孔率 ０．５％ １％ 相對 荷重軟化 ＜２０℃ ＜３０℃ 相對 熱膨脹率 ＜０．０６％ ＜０．１％ 相對 （或膨脹指數(shù)）＜０．５×１０－６℃ １．０×１０－６℃ 相對 重燒線變化 ０。０１％ ０．０２％ 絕對值 耐火度 １/２ＷＺ 相對 玻璃相滲出溫度 ±２０℃ 相對 抗玻璃液侵蝕 ３％ 相對 導熱系數(shù) 〈±１０％ 〈±１５％ 相對 化學分析允許誤差按有關標準規(guī)定執(zhí)行。 第十一條 質量檔案資料的管理和報表制度 （一）按照《檔案法》有關規(guī)定做好質量技術文件的檔案管理工作，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳。各種原始記錄按月裝訂成冊，由專人保管，保存期為三年。分類臺帳應按期存技術檔案室，永久保存。應積極創(chuàng)造條件，建立微機質量管理數(shù)據(jù)庫。 （二）原始記錄及分類臺帳等的填寫必須清晰，不得涂改，當筆誤時應在錯數(shù)上用筆劃“＝＝”，在其上方寫上正確的數(shù)字并加蓋改寫人印章。 （三）質量檢驗數(shù)據(jù)要及時分析整理，每月進行小結，年終進行總結。 （四）質量月報表要按統(tǒng)一表格于每月１５日前，質量年報表于下年２月１５日前報主管部門和建材耐火質檢中心。 （五）上級發(fā)布有關質量問題的通報和文件，必須認真學習、貫徹，除及時歸檔外，應有相應的復制件，以便學習使用。 【章名】 第四章 原燃材料的質量管理 第十二條 各廠要根據(jù)生產的品種，制定進廠原材料控制質量指標，堅持做到先檢驗，后進廠。進廠后的每批原材料應取代表樣做化學分析和有關規(guī)定的物理檢驗，合格原材料方可使用。 第十三條 生產企業(yè)自行煅燒原礦時，注意控制溫度，燒失量或容重，還要注意揀選混入的雜質、生燒料、未燃盡的燃料塊和熔瘤塊。揀選后取代表樣進行化學分析，經檢查后用于生產。購進已煅燒過的原材料的生產企業(yè)，也要注意原材料的揀選。 第十四條 進廠的燃料（煤或燃油）應滿足本廠工藝技術條件的要求。 第十五條 為使生產活動正常進行和確保原材料的質量，各生產企業(yè)結合本廠實際，確定原材料合理的儲存量，如低于儲存量時，廠長、生產部門和質量管理機構應積極采取措施，限期補足。 【章名】 第五章 生產過程的質量管理 第十六條 質量管理機構會同有關部門制定制磚的配料方案，經總工程師批準后執(zhí)行。同時確定各生產工序的質量控制指標。 第十七條 原材料的破碎，粉碎，粉磨過程是耐火材料生產過程中極其重要的質量控制因素，嚴格按配料方案及技術要求，認真篩選，分級堆放入庫，避免混雜。篩選時堅持每小時做一次篩分析，不符合規(guī)定要求的及時進行調整或重新篩選。使用粉料時還應注意粉料儲存中的離析現(xiàn)象。 第十八條 配合料的顆粒級配及其均勻性決定著產品的質量，各物料的配合比和顆粒級配，一定要做到波動小，配料時的重量誤差不得大于２％。為確保質量，每班應進行混合料的篩分析。 第十九條 供制磚用的配合料必須符合本廠規(guī)定的技術要求，制磚時必須做到： （一）使用準確配料和混合均勻的料； （二）成型壓力和水份要適宜； （三）合理的準確操作； （四）使用符合規(guī)定的模具； （五）裝入模具的制磚料必須稱重。 壓制成型的磚坯，由車間質量檢查小組負責檢查其尺寸，每半小時檢查一次，由質量檢驗機構每班抽查一次。凡不符合質量要求的磚坯不能進入下道工序。 第二十條 符合規(guī)定要求的磚坯，嚴格按本廠烘窯（隧道窯除外）特點規(guī)定的干燥程序進行烘干。烘干后的磚坯水份嚴格控制在２％以下。堅持做到每批入烘窯的磚出窯后，由檢驗室負責檢測不同部位取樣的磚坯的水份含量。 車間質量檢查組對每塊磚坯嚴格進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形、開裂或損壞的磚坯不能進入下道工序。 第二十一條 凡已符合入窯技術要求的磚坯，裝入燒成窯（爐）內，嚴格按本廠燒成工藝要求進行燒成，控制燒成溫度，保溫時間及嚴密的冷卻制度。出窯后成品磚由質量檢查小組負責逐個進行檢查分類，按不同品位分堆存放，并有明顯的標志，寫明出窯日期、編號。由質量檢驗人員負責監(jiān)督檢查和驗收。 第二十二條 生產不定型耐火材料的企業(yè)，可參照定型耐火材料質量管理有關條款，結合本企業(yè)特點，定出原材料（包括專用粘結劑和鋁酸鹽水泥）及生產過程的質量標準。對出廠產品附詳細使用說明書。包括施工時的注意事項及用水（或粘結劑）量等。 自己生產鋁酸鹽水泥的企業(yè)，還要注意制定水泥原料，生料，熟料的質量標準，嚴格按規(guī)定進行生產控制，水泥質量必須符合規(guī)定的質量標準，不符合規(guī)定的質量標準的水泥不準用于配料。 生產電熔耐火材料的生產企業(yè)，也可參照定型耐火材料有關條款，結合電熔耐火材料特點，對砂型的質量控制、熔化、鑄型及退火工藝等定出本企業(yè)的質量控制辦法，提高產品質量和成品率，達到降低產品成本的目的，為用戶提供優(yōu)質熔鑄耐火材料產品。 【章名】 第六章 出廠產品的質量管理 第二十三條 質量檢驗機構應配備有高度責任心，能嚴格掌握技術標準的管理人員負責出廠工作。各有關部門必須密切配合，確保出廠產品合格，不合格品不準出廠。 第二十四條 檢驗機構應及時在已分類（磚出窯后三天內），不同品位等級堆放的成品磚中，以隨機抽樣方法取樣，檢驗產品的全部質量指標，確保出廠產品合格率達到１００％。每批號磚都應進行出廠檢驗。檢驗機構在進行出廠檢驗時，除熱震性能、導熱系數(shù)測定用整磚之外，每塊磚應切成相同的兩塊，其中一塊用于出廠自檢，別一塊作為封存樣保存。 第二十五條 產品質量指標未達原定產品的質量指標，但仍符合低檔次產品質量指標時，可按低檔次產品出廠。不合格品的堆放應有明顯的標志。 出廠產品經抽查任一項技術指標不合格時，應立即電告用戶，暫停使用，同時報告上級主管部門和建材耐火質檢中心。如對不合格品有異議時，將原封存樣立即交建材耐火質檢中心進行復驗，并以建材耐火質檢中心的復驗結果為準。經復驗不合格屬于質量事故，企業(yè)要進行質量事故檢查，并向上級做書面報告。 出廠產品必須嚴格按出廠產品包裝規(guī)定包裝（也可用與用戶商定的包裝方法包裝）。 第二十六條 訪問用戶制度。企業(yè)每年至少要信訪或走訪用戶一次，廣泛征詢對本廠產品性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面意見，并針對存在問題采取有效措施迅速改進。 【章名】 第七章 附則 第二十七條 本規(guī)程適用于建材工業(yè)用耐火材料生產企業(yè)。 第二十八條 本規(guī)程由國家建材局生產司負責解釋。 第二十九條 本規(guī)程自發(fā)布之日起施行。