2012年1月7日14:18分，作為目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進的水泥熟料生產(chǎn)線之一的銅陵海螺水泥四期12000t/d熟料生產(chǎn)線順利實現(xiàn)了72小時達標，生產(chǎn)出首批合格熟料。這標志著海螺集團向世界水泥巨頭目標的沖刺又前進了一大步。

　　技術(shù)人員在監(jiān)控室查看分析相關(guān)圖形和數(shù)據(jù)

　　水泥低溫余熱發(fā)電機組

　　順利點火投產(chǎn)的12000t/d水泥生產(chǎn)線

　　2月8日，記者在銅陵海螺水泥采訪時看到，12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線像一方鋼塔高高地聳立在綠水青山之間，機聲隆隆，人員忙綠，雖然是初春，但南方的寒意不減。銅陵海螺公司總經(jīng)理李群峰告訴記者，目前，公司上下在穩(wěn)定公司四期12000t/d熟料生產(chǎn)線運行的基礎(chǔ)上，及時調(diào)整力量，加大對質(zhì)量控制、運行保駕、物資供應(yīng)、后勤服務(wù)等方面的投入力度，樹立全局、大系統(tǒng)的思想，堅持以窯的穩(wěn)定運行為中心，保證了12000t/d熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定受控。

　　堅持創(chuàng)新　讓中國水泥走向世界

　　安徽銅陵海螺水泥有限公司（以下簡稱“銅陵海螺”）是海螺水泥王國里眾多生產(chǎn)企業(yè)之一，公司位于安徽省銅陵市南郊，是由海螺集團控股、目前世界上單廠規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)基地之一，現(xiàn)已形成年產(chǎn)熟料1000萬噸、水泥600萬噸的生產(chǎn)能力。

　　創(chuàng)新是海螺集團的靈魂。從大山里的寧國水泥廠開始，海螺集團就堅持在技術(shù)和管理上勇于創(chuàng)新，在體制和機制上大膽改革，并走出大山，成功立足于水陸交通發(fā)達的蕪湖市。自1993年以來，海螺水泥產(chǎn)能從150萬噸發(fā)展到1.8億噸，增長了120倍，位列世界前列。最為突出的是經(jīng)過不斷地技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，建設(shè)發(fā)展了一批像銅陵海螺這樣的世界性水泥標桿生產(chǎn)企業(yè)。

　　資料顯示，銅陵海螺第一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線從1982年開始籌建，歷經(jīng)10年，到1992年成立銅陵水泥廠建設(shè)指揮部，1993年正式開工。但是由于投資主體不明，投資渠道不暢，這個項目開工后不久就因資金問題而被迫中斷建設(shè)。1995年9月，安徽省委、省政府決定由寧國水泥廠控股，成立銅陵海螺水泥有限公司，項目建設(shè)獲得重大轉(zhuǎn)機，并于1996年7月建成投產(chǎn)。這是我國建材行業(yè)首次利用世界銀行貸款項目，生產(chǎn)線主機設(shè)備從丹麥史密斯公司引進，設(shè)計能力為年產(chǎn)水泥70萬噸、商品熟料60萬噸。目前日產(chǎn)能力達4500噸以上。

　　第二條為日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，2000年12月開工建設(shè)，2002年4月份建成投產(chǎn)。這是自海螺集團開創(chuàng)低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸新型干法熟料生產(chǎn)線的先例后，為加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，進一步開發(fā)低投資、國產(chǎn)化的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的第一步。在與國內(nèi)外有關(guān)單位進行技術(shù)交流、與設(shè)備制造廠和設(shè)計研究單位合作的基礎(chǔ)上，重點開發(fā)了立磨生料制備系統(tǒng)、預(yù)分解爐和冷卻機系統(tǒng)。目前生產(chǎn)線日產(chǎn)能力達5500噸以上。

　　第三條、第四條均為日產(chǎn)10000噸生產(chǎn)線，于2003年2月份開工建設(shè)，分別于2004年6月和10月建成投產(chǎn)。這兩條萬噸線的工藝技術(shù)和裝備代表了當(dāng)今世界水泥行業(yè)最先進水平。銅陵海螺三線是國內(nèi)第一、世界第四條萬噸線。

　　但已邁上世界第一的銅陵海螺并沒有停止技術(shù)創(chuàng)新和工藝升級步伐，他們審時度勢，于2008年金融危機后，開始瞄準世界上目前最大的12000t/d水泥生產(chǎn)線項目。

　　巧抓機遇　做世界水泥最好

　　2008年是水泥投資最突飛猛進的一年，全國共完成水泥投資1051億元，同比增長達60.76%。這一年，還有208條新生產(chǎn)線開工建設(shè)。2009年底，全國新型干法水泥生產(chǎn)線達到1130條，產(chǎn)能9億噸，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量接近14億噸，與2008年的全國水泥總產(chǎn)量相當(dāng)。

　　在這樣的高投資建設(shè)背景下，進入2009年后，業(yè)內(nèi)外已出現(xiàn)一片“產(chǎn)能過剩、行業(yè)危機”的呼吁聲。然而，海螺水泥并沒有因為行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能過剩的聲音而停止產(chǎn)業(yè)升級步伐，他們認為，站在行業(yè)最高點的技術(shù)和工藝永遠是不會過剩的。2009年12月24日，在國家“擴內(nèi)需、保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展”的大政方針引領(lǐng)下，善于合作的海螺集團與銅陵市人民政府簽署了銅陵海螺12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線擴建項目補充協(xié)議，并于2009年12月28日正式開工建設(shè)。銅陵海螺日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線是目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進的水泥熟料生產(chǎn)線之一。

　　項目建設(shè)前，海螺集團公司、海螺股份公司于2009年6月23日—26日專題召開了蕪湖/銅陵海螺三條12000t/d熟料生產(chǎn)線技術(shù)交流會。

　　成都院和南京院的方案設(shè)計充分考慮了銅陵、蕪湖項目的建設(shè)條件，分別從礦山、總圖、工藝布置、供電、物流等方面做了充分考慮，并重點介紹了近年來天津院在燒成技術(shù)的進步，其主要特點是：采用新型高效的五級預(yù)熱分解系統(tǒng)（三噴騰TTF型分解爐）、Ф6.2×93m回轉(zhuǎn)窯（帶縮口）、新型高效大推力煤粉燃燒器、行進式穩(wěn)流篦冷機（第四代）等為核心的新一代熟料燒成系統(tǒng)技術(shù)。

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　　整合資源　謀求高質(zhì)量發(fā)展

　　2009年12月28日上午，銅陵海螺萬噸線廠區(qū)彩旗飄揚，銅陵海螺12000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線及配套項目開工動員大會在項目現(xiàn)場舉行。銅陵市委書記、市人大主任姚玉舟，銅陵市政協(xié)主席陳良平，人大副主任唐世定，市委常委、常務(wù)副市長萬以學(xué)等主要領(lǐng)導(dǎo)，海螺集團公司董事長、總經(jīng)理郭文叁，集團黨委副書記王俊，集團副總會計師、銅陵海螺董事長朱忠平，銅陵海螺班子成員及相關(guān)單位代表等200余人參加了開工動員大會。隨后，銅陵市主要領(lǐng)導(dǎo)、海螺集團公司領(lǐng)導(dǎo)為項目開工建設(shè)剪彩。

　　項目開工以來，得到了海螺集團公司和海螺股份公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了各相關(guān)部室的大力支持和幫助，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo)幫扶。項目建設(shè)初期，集團公司與外方專家也多次組織研討交流，國際知名水泥技術(shù)研發(fā)及裝備制造商帶著最新的技術(shù)和研發(fā)成果也陸續(xù)成熟掌握，如丹麥FLS公司燒成系統(tǒng)及第四代篦式冷卻機技術(shù)、德國CP公司冷卻機技術(shù)等。項目建設(shè)中，在各施工單位、安裝公司、監(jiān)理公司等參建單位精心組織、奮力拼搏和銅陵海螺全體干部員工的通力協(xié)作下，抓進度、保質(zhì)量，圓滿地完成了各項建設(shè)任務(wù)，為項目的順利點火做出了較大的貢獻。為了進一步優(yōu)化銅陵海螺12000t/d特大型熟料生產(chǎn)線的技術(shù)方案，集團公司、股份公司還多次召開各類技術(shù)交流會、專題研討會議、工程施工協(xié)調(diào)會，依托集團優(yōu)勢，為項目建設(shè)保駕護航。

　　12000t/d熟料生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎CK490輥磨，該磨機具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術(shù)特點，運行中設(shè)備故障少，運行周期長。

　　據(jù)銅陵海螺副總經(jīng)理劉秀華介紹，12000t/d熟料生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)采用了當(dāng)代處于領(lǐng)先地位的新技術(shù)和主機關(guān)鍵件。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯是FLS公司的5級雙列預(yù)熱器及ILC型預(yù)分解爐。FLS公司針對10000t/d生產(chǎn)線運行過程中存在的問題對12000t/d熟料生產(chǎn)線進行了改進，對旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)做進一步的改進，其中C1旋風(fēng)筒由原來的2個變?yōu)?個，C1出口溫度由銅陵萬噸線310℃降為306℃，提高了分離效率，同時整個系統(tǒng)阻力得到了進一步的降低；分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換；C4旋風(fēng)筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區(qū)域燃燒，減少了NOx的排放。熟料冷卻采用IKN公司的第四代7200-6800/91/42/15°/2°/5+2/2LPS/6RCM懸擺式篦冷機。冷卻機有效通風(fēng)面積302.7m2，篦板供風(fēng)采用篦板直接充氣和風(fēng)室供風(fēng)相結(jié)合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上氣流，流態(tài)化細粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既不會循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗孔間隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻易于透氣，同時它將熟料均勻分布在整個冷卻機寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護了篦板表面。在冷卻機中部設(shè)熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機送入熟料庫。采用這些技術(shù)和設(shè)備，保證了生產(chǎn)線的優(yōu)良性能，又達到了生產(chǎn)操作簡單便利。

　　在中國參與水泥項目建設(shè)多年的丹麥史密斯公司（FLS）專家JENSN在接受記者采訪時說，“目前，世界上在建和已建成投產(chǎn)的12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線僅有4條，海螺集團就占有3條，而且在銅陵海螺第一條12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的建設(shè)過程中，設(shè)備的自主制造比例高，焊結(jié)要求嚴格，三次風(fēng)管是世界上最大，面對如此巨大的工程，海螺卻能在較短的時間內(nèi)一次點火成并迅速達產(chǎn)，這是我從業(yè)近40年來從沒有見過的，銅陵海螺創(chuàng)造了世界水泥業(yè)的奇跡?！?/FONT>