近年來水泥窯協(xié)同處置危廢日漸火爆，但是協(xié)同處置危險廢物之后的水泥產(chǎn)品安全性能如何卻有著爭議，尤其是對與我們直接息息相關(guān)的各類住房、路面、橋梁等混凝制品是否安全，是否還會“繼承”危險廢物的危險特性，給人們的生活帶來危害，是很多人關(guān)心的問題。

　　利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物，國際上首先在1972年由加拿大一家水泥廠開始嘗試，取得成功后逐步在歐美水泥行業(yè)進(jìn)行推廣，至今在歐美幾乎所有的水泥生產(chǎn)線都在處置包括危險廢物的固體廢物，占社會總產(chǎn)生量的50%以上，是固廢處置的主力軍。甚至在一些發(fā)展中國家，如印尼、泰國、摩洛哥、巴基斯坦以及印度等國家也都有相當(dāng)數(shù)量的處置各種危險廢物的水泥生產(chǎn)線在運(yùn)行。

　　而在國內(nèi)水泥窯協(xié)同處置危險廢物項(xiàng)目如今也比較火爆，據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，目前國內(nèi)已經(jīng)取得危險廢物經(jīng)營許可的項(xiàng)目資質(zhì)有57個，占焚燒類危險廢物處置總量的45%，已經(jīng)占了危廢焚燒市場的半壁江山。

　　相比傳統(tǒng)焚燒工藝，水泥窯以其焚燒溫度高、熱容量大、全系統(tǒng)強(qiáng)堿性環(huán)境、沒有灰渣排放等特點(diǎn)，在危廢焚燒成本方面具有非常大的優(yōu)勢，可以預(yù)見在今后幾年還有比較長足的發(fā)展。

　　水泥窯協(xié)同處置危險廢物的做法在行業(yè)內(nèi)被認(rèn)為一個成熟的技術(shù)在使用，水泥質(zhì)量根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)都能得到有效控制，所有性能都不會降低。筆者作為一個資深水泥人可以負(fù)責(zé)任的說，各種理化性能指標(biāo)有充足的手段可以控制，水泥質(zhì)量不降低這點(diǎn)絕對不虛。

　　但是，協(xié)同處置危險廢物之后的水泥產(chǎn)品安全性能如何，尤其是對與我們直接息息相關(guān)的各類住房、路面、橋梁等混凝制品是否安全，是否還會“繼承”危險廢物的危險特性，給人們的生活帶來危害，是很多人關(guān)心的問題。對此問題，筆者站在一個行內(nèi)人的角度分享一下個人觀點(diǎn)。

　　首先，在近50年的使用時間周期內(nèi)，尚未發(fā)生一起因水泥窯協(xié)同處置了危險廢物之后而引起的水泥制品危害人類健康和安全的案例。國內(nèi)北京水泥廠也有二十多年的處置經(jīng)驗(yàn)，至今也未發(fā)生因處置了危險廢物之后水泥制品危害人類身體健康和生活安全的事故。

　　其次，水泥窯協(xié)同處置危險廢物工藝在政策和標(biāo)準(zhǔn)方面是齊全的，可以做到全工藝的監(jiān)控。水泥窯協(xié)同處置危險廢物則是水泥行業(yè)和危廢行業(yè)兩個成熟體系相互結(jié)合的產(chǎn)物，水泥行業(yè)以及危廢行業(yè)都各自有一套成熟嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)制度確保各自系統(tǒng)運(yùn)行，兩個行業(yè)的控制標(biāo)準(zhǔn)都要執(zhí)行，控制更為嚴(yán)格。而在近幾年，國家又相繼出臺了諸如《水泥窯協(xié)同處置危險廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》等一系列的專用文件和標(biāo)準(zhǔn)，這些文件與危廢行業(yè)和水泥行業(yè)的各類文件并行，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的監(jiān)控?？梢哉f，規(guī)范運(yùn)行的水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線出來的水泥產(chǎn)品是有標(biāo)準(zhǔn)可依、過程可控的安全產(chǎn)品。

　　第三，就水泥生產(chǎn)形式來看，參與危廢處置過程中的是水泥燒成工序，在燒成工序中危險廢物要經(jīng)過超過1600℃的高溫焚燒20min以上的時間，在這個過程中，有機(jī)物可以實(shí)現(xiàn)完全焚毀，只留有重金屬類元素可能作為危險因子進(jìn)入水泥產(chǎn)品環(huán)節(jié)。

　　而重金屬元素進(jìn)入水泥產(chǎn)品的路也是很“曲折”的，而到影響人們的生活則是更為“遙遠(yuǎn)”。

　　首先，水泥熟料煅燒階段重金屬元素會高溫狀態(tài)下與各種原料反應(yīng)被燒結(jié)在熟料晶格中，屬于最為穩(wěn)定的化學(xué)鍵固定，其次，在水泥被混合制成混凝土后，在水泥的水化過程中又被水泥水化成的水泥凝膠二次包裹在混凝土制品中，兩道包裹可以實(shí)現(xiàn)最為穩(wěn)固的重金屬固化。

　　2000年德國水泥研究所曾經(jīng)做了一個類似試驗(yàn)，對于危險廢物中最為常見的幾種重金屬：Cr、Pb、Hg、Ti、Zn等，加大水泥生產(chǎn)配料中的添加量到2倍于危險廢物替代率水平，得到的水泥混凝土試體，經(jīng)過200天的浸出測試重金屬總量結(jié)果也遠(yuǎn)低于重金屬要求最敏感的飲用水標(biāo)準(zhǔn)（具體數(shù)據(jù)可到網(wǎng)站去查閱）。北京化工大學(xué)同樣也做過類似的研究，得出結(jié)論認(rèn)為：利用水泥窯處理廢棄物所制得的水泥在應(yīng)用于混凝土后，99%以上的重金屬元素均可以固化在混凝土基體中，且各種重金屬元素的浸出濃度遠(yuǎn)低于我國飲用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)限量，數(shù)據(jù)同樣可以通過網(wǎng)絡(luò)查詢的到。

　　總結(jié)來看，利用水泥窯協(xié)同處置危險廢物的工藝，只要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和合理工藝處置所出的水泥產(chǎn)品是質(zhì)量有保障的，危險廢物的危險因子是沒有得到“繼承”的，所出的“生態(tài)水泥”是可以放心使用的！