在匯金智能裝備的現(xiàn)代化展廳內(nèi)，潔白的墻壁上有一片區(qū)域，插著紅色與藍(lán)色的小旗。那些藍(lán)色的小旗占領(lǐng)的區(qū)域便是HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的客戶分布地。

　　提及匯金智能裝備，不得不說(shuō)的便是HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)。HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)作為匯金智能裝備的標(biāo)桿產(chǎn)品，承載了匯金智能裝備矢志不渝的環(huán)保初衷，滿足了水泥行業(yè)客戶對(duì)于超低排放、降氨節(jié)能的高要求，成為備受客戶稱(chēng)贊的水泥行業(yè)環(huán)保產(chǎn)品。

　　HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)是匯金智能裝備斥巨資、組團(tuán)隊(duì)、實(shí)地調(diào)研、技術(shù)對(duì)比，歷時(shí)數(shù)年的艱辛付出后，研發(fā)而成。HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、H₂、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NO_X強(qiáng)力還原成N₂。從而大幅度減少窯尾煙氣的NO_X含量，達(dá)到脫硝的目的，降低氨水用量60%以上。此技術(shù)與其他脫硝技術(shù)相比，破解了傳統(tǒng)脫硝技術(shù)前期投資成本高、運(yùn)行成本高、脫硝效率一般的難題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與企業(yè)發(fā)展并蒂開(kāi)花的美好局面。

　　目前，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)已為全國(guó)43條大、中、小型水泥生產(chǎn)線成功完成脫硝技改，皆達(dá)到了“在不增加成本，增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，NO_X排放濃度大幅降低達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最低可以降到50mg/m³”的效果。

　　以某中聯(lián)5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，2018年9月5日，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)于某中聯(lián)熟料線改造完成。無(wú)氨脫硝改造前，NO_X控制在200mg/Nm³，噴氨量為0.8-1.0L/h，熟料3天強(qiáng)度為29Mpa。無(wú)氨脫硝改造后，NO_X控制在80mg/Nm³，噴氨量為0.7-0.8L/h，熟料3天強(qiáng)度為30Mpa。顯著的超低排放效果得到客戶的認(rèn)可。具體技術(shù)參數(shù)對(duì)比表詳見(jiàn)如下：

　　“金杯銀杯不如客戶的口碑”，HJ無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)的良好效果得到客戶的青睞，并在水泥行業(yè)廣為傳播?！皡R金的脫硝技改很成功，效果很好，達(dá)到了各項(xiàng)合同指標(biāo)?！薄皡R金的無(wú)氨脫硝達(dá)到了我們的預(yù)期效果，并且節(jié)煤2公斤（噸熟料標(biāo)煤耗降低2kg），我們非常滿意。”“通過(guò)匯金的脫硝技改，我們的氨水用量降低很多，同時(shí)也節(jié)省了不少費(fèi)用?！薄皡R金的脫硝技術(shù)很好，降氨效果不錯(cuò)！改造后，產(chǎn)質(zhì)量沒(méi)有影響”……客戶們的評(píng)價(jià)不盡相同，但言語(yǔ)中皆流露出滿意與稱(chēng)贊。

　　客戶滿意度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)的唯一標(biāo)準(zhǔn)，也是企業(yè)為之奮斗的目標(biāo)。匯金智能裝備將繼續(xù)秉承“真為客戶帶來(lái)價(jià)值，真重視產(chǎn)品質(zhì)量，真為客戶著想”的經(jīng)營(yíng)理念，以客戶口碑為高起點(diǎn)，以客戶的需求為發(fā)展基準(zhǔn)，堅(jiān)守環(huán)保理念和創(chuàng)新精神，為水泥行業(yè)客戶提供更先進(jìn)的環(huán)保產(chǎn)品。