山東德州晶華集團大壩有限公司采用2臺Φ2.4x18m回轉窯式烘干機對礦渣、黏土、鐵粉等進行烘干，改造前存在產(chǎn)量低，煤耗高、熱效率低、出機水分高且難以控制等問題。主要原因在于：老式燃燒室加上人工加煤、清渣，必然引起煤燃燒不充分，熱量不能充分發(fā)揮，熱效率低，煤耗高，而且燃燒與供熱也不穩(wěn)定，進入烘干機的熱量波動較大，使被烘于物料水分有較大波動；烘干機內(nèi)周L型揚料均引起空洞，導致烘干過程熱交換差，熱效率降低。

    該公司對烘干機進行了技術改造，在現(xiàn)有烘千機爐膛外增加一個CD—XΦ1000型高效多用旋流噴射煤粉燃燒器。由磨煤噴粉機把煤粉唐細切向噴進燃燒器內(nèi)燃燒，鼓風機分幾道切向風道送風，進入燃燒器的煤粉渦流旋轉燃燒。由于渦流旋轉燃燒，使進入燃燒器的煤粉充分燃燒，熱量得到充分發(fā)揮，高濕氣流通過爐膛進入烘干機內(nèi)。這樣就解決了上述熱效率低和供熱波動的問題。

    傳統(tǒng)烘千機由于周向L型揚抖板始終存在鳳洞，熱效率低，演廠在現(xiàn)有烘千機內(nèi)組裝x型揚料板。截面x型揚料板在烘千機內(nèi)分層排列，進入烘干機內(nèi)的物料首先由周向L型楊料板帶到一定的高度，然后拋物落料，拋落后的物料進入中部x型截面楊料板內(nèi)，物料從上層x型截面揚料板再次拋落下層x型截面楊料板，從而形成層層拋物落料，延長了物料在機內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了回轉式烘千機的熱效率。

    該公司對烘干機改造后，生產(chǎn)能力提高了近1.8倍，煤耗降低16％，每年節(jié)約用煤3200噸，價值20余萬元。同時大幅降低了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境。