“對水泥產(chǎn)業(yè)來說，節(jié)能減排是個永恒的話題。對企業(yè)來說，必須堅持生態(tài)優(yōu)先，努力找到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的結(jié)合點?！苯K宜興天山水泥公司負責人羅鵬坦言，水泥生產(chǎn)企業(yè)一直以來就是一個矛盾體，在日新月異的城市建設中，水泥產(chǎn)業(yè)備受追捧，但在老百姓眼里，水泥生產(chǎn)企業(yè)卻是一個污染源，投訴聲此起彼伏。而解決這一矛盾的關(guān)鍵，就是要舍得環(huán)保投入，讓企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護同頻共振。

　　事實上，作為宜興市最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，天山水泥一直非常重視節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等環(huán)境保護方面的工作。早在2011年，公司就積極響應政府“清潔生產(chǎn)”號召，結(jié)合自身問題和不足，一次性投入3000萬元，用于清潔生產(chǎn)整治。經(jīng)過整治，廠區(qū)內(nèi)部整體面貌變得干凈整潔、煥然一新，并實現(xiàn)揚塵、噪聲、廢氣等污染物達標排放，成功打造了“花園式工廠”。

　　近年來，隨著環(huán)保門檻日益提高，天山水泥也與時俱進，先后投資近2 億元，把“綠色競爭力”融入企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中，積極利用新技術(shù)、新裝備，不斷改變傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量低、質(zhì)量差、能耗高的現(xiàn)狀。為加快實現(xiàn)節(jié)能減排指標，公司在全省率先對熟料生產(chǎn)線預熱器系統(tǒng)進行深度低氨脫硝改造，實現(xiàn)了煙氣中NOx（氮氧化物）的超低排放；把窯尾、窯頭電收塵改為袋收塵，實現(xiàn)了粉塵濃度低于10mg/m3的排放；為推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，公司還投入巨資實施篦冷機系統(tǒng)的4代機改造工程，優(yōu)化窯頭、窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)，進一步降低標準煤耗，提升余熱發(fā)電能力和熟料強度。一系列技改項目的實施，解決了公司可持續(xù)綠色發(fā)展的成本、技術(shù)、配套等問題，讓企業(yè)發(fā)展與環(huán)保建設“有章可循、有利可圖、有機可乘”，同時引領宜興市灰色水泥企業(yè)逐漸走上綠色發(fā)展道路。

　　一組組數(shù)據(jù)，見證著天山水泥綠色崛起的過程。羅鵬介紹說，過去每噸水泥實物耗煤達125千克，耗電達90千瓦時。通過技改，這兩項指標分別下降至95千克左右和70千瓦時左右，并且生產(chǎn)過程中的余熱還實現(xiàn)年發(fā)電量6000余萬千瓦時。新工藝的運用，不僅有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。公司先后獲得江蘇省質(zhì)量信用產(chǎn)品、質(zhì)量誠信企業(yè)，上海市水泥產(chǎn)品質(zhì)量誠信優(yōu)勝企業(yè)等榮譽，產(chǎn)品也從以往民用領域逐步參與到國內(nèi)重大工程建設中，先后承接了蘇錫常高速2標等20多項國內(nèi)重大交通、市政工程的建設。

　　在走上綠色發(fā)展道路的同時，公司也得到了較好發(fā)展，2018年天山水泥公司財稅貢獻1.85億元，較2017年增加近1.3億元，貢獻總量排名躍居宜興市第10位，較2017年提升25位。2019年，公司將進一步運用新技術(shù)、新工藝，努力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，為地方發(fā)展服務，為生態(tài)建設“添磚加瓦”。