3月21日14時(shí)許，江蘇鹽城市一化工園區(qū)內(nèi)發(fā)生爆炸。記者從鹽城消防了解到，此次發(fā)生爆炸的地點(diǎn)為響水縣陳家港化工園區(qū)內(nèi)江蘇天嘉宜化工有限公司。119接線(xiàn)員透露，此次發(fā)生爆炸的是該廠內(nèi)一處生產(chǎn)裝置，爆炸物質(zhì)為苯。

　　江蘇省消防救援總隊(duì)指揮中心立即調(diào)派南京、泰州、鹽城、連云港、淮安、宿遷、南通、常州、揚(yáng)州、鎮(zhèn)江消防救援支隊(duì)、培訓(xùn)基地共35個(gè)中隊(duì)、86輛消防車(chē)、389名指戰(zhàn)員奔赴現(xiàn)場(chǎng)處置。截至22日上午7時(shí)，本次爆炸事故已造成死亡44人，危重32人，重傷58人，還有部分群眾受輕傷。

　　記者在國(guó)家應(yīng)急管理部網(wǎng)站上看到，2018年2月8日，國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳曾發(fā)布《國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于督促整改安全隱患問(wèn)題的函》。其中在有關(guān)安全隱患問(wèn)題清單中，江蘇天嘉宜化工有限公司有13項(xiàng)問(wèn)題。其中包括：

　　1.主要負(fù)責(zé)人未經(jīng)安全知識(shí)和管理能力考核合格。

　　2.儀表特殊作業(yè)人員僅有1人取證，無(wú)法滿(mǎn)足安全生產(chǎn)工作實(shí)際需要。

　　3.生產(chǎn)裝置操作規(guī)程不完善，缺少苯罐區(qū)操作規(guī)程和工藝技術(shù)指標(biāo)；無(wú)巡回檢查制度，對(duì)巡檢沒(méi)有具體要求。

　　4.硝化裝置設(shè)置聯(lián)鎖后未及時(shí)修訂、變更操作規(guī)程。

　　5.部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個(gè)壓力取壓點(diǎn)。

　　6.構(gòu)成二級(jí)重大危險(xiǎn)源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

　　7.部分二硝化釜補(bǔ)充氫管線(xiàn)切斷閥走副線(xiàn)，聯(lián)鎖未投用。

　　8.機(jī)柜間和監(jiān)控室違規(guī)設(shè)置在硝化廠房?jī)?nèi)。

　　9.部分崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制與公司實(shí)際生產(chǎn)情況不匹配，如供應(yīng)科沒(méi)有對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量提出要求。

　　10.現(xiàn)場(chǎng)管理差，跑冒滴漏較多；現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)識(shí)不足，部分安全警示標(biāo)識(shí)模糊不清，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)風(fēng)向標(biāo)。

　　11.動(dòng)火作業(yè)管理不規(guī)范，如部分安全措施無(wú)確認(rèn)人、可燃?xì)怏w分析結(jié)果填寫(xiě)“不存在、無(wú)可燃?xì)怏w”等。

　　12.苯、甲醇裝卸現(xiàn)場(chǎng)無(wú)防泄漏應(yīng)急處置措施、充裝點(diǎn)距離泵區(qū)近，現(xiàn)場(chǎng)洗眼器損壞且無(wú)水。

　　13.現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn)的操作員工不清楚裝置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)置情況和報(bào)警后的應(yīng)急處置措施，硝化車(chē)間可燃?xì)怏w報(bào)警儀無(wú)現(xiàn)場(chǎng)光報(bào)警功能。

　　同樣，在水泥行業(yè)不少企業(yè)也存在類(lèi)似的隱患，水泥廠如何防止此類(lèi)慘劇發(fā)生？煤粉安全是水泥廠應(yīng)當(dāng)注意的安全隱患之一，在日常生產(chǎn)作業(yè)中我們應(yīng)該如何防止呢？

　　據(jù)悉，水泥企業(yè)煤磨爆炸預(yù)防需要從煤粉爆炸和揮發(fā)分爆炸兩方面入手。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不同煤炭品種和不同工況中各種揮發(fā)分含量不盡相同，煤塵易燃性也不同，因此需要根據(jù)實(shí)際作出權(quán)衡。

　　因此在預(yù)防過(guò)程中主要可以從5個(gè)方面著手：

　　1、做好密封，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。磨頭、磨尾以及選粉機(jī)、收塵器、煤粉倉(cāng)的卸料口均應(yīng)設(shè)置鎖封裝置，系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及煤粉倉(cāng)應(yīng)密封可靠，防止新鮮空氣漏入系統(tǒng)內(nèi)部，增加氧氣含量造成煤粉爆炸。

　　2、減少煤粉堆積。煤粉堆積容易自燃或被高溫?zé)釟庖?，因此?yīng)避免煤粉在高溫設(shè)備表面和管道內(nèi)堆積。所有風(fēng)管和溜子應(yīng)盡量減少拐彎，輸送煤粉的風(fēng)管應(yīng)盡量減少水平布置，風(fēng)速應(yīng)控制在18-25m/s，選粉機(jī)、除塵器及所有非標(biāo)風(fēng)管應(yīng)保溫，防止結(jié)露和煤粉堆積。

　　3、控制可燃?xì)怏w濃度。煤粉倉(cāng)屮的瓦斯等烷烴氣休是煤粉在升溫過(guò) 積屮解析、氧化分解而來(lái)，而CO的來(lái)源有兩處。一是煤粉在倉(cāng)內(nèi)低溫氧化產(chǎn)生，二是熟料煅燒過(guò)程屮，由輸送給煤磨的熱源帶入。預(yù)防需注意兩點(diǎn)，其一完善抽風(fēng)條件，及時(shí)排除高溫混合可燃?xì)怏w，將濃度控制在報(bào)警設(shè)定指標(biāo)以?xún)?nèi)；其次保證攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，煤粉在倉(cāng)內(nèi)不留死角，不為煤粉提供足夠長(zhǎng)的氧化時(shí)間。

　　4、降低溫度，避免可燃?xì)怏w或煤粉自燃。煤磨供熱應(yīng)控制在一定的變化范圍之內(nèi)，一般情況下，粉磨煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)230℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，粉磨無(wú)煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)300℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，除塵器和煤粉倉(cāng)內(nèi)的一氧化碳濃度不應(yīng)超過(guò)800ppm。

　　5、提升安全意識(shí)，避免操作失誤造成爆炸。水泥工業(yè)經(jīng)過(guò)這么多年的發(fā)展，煤粉應(yīng)用方面控制技術(shù)和相關(guān)指標(biāo)已經(jīng)非常成熟，但是出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)依然存在，其中人為因素是關(guān)鍵，無(wú)論企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層還是普通員工都必須將安全生產(chǎn)放在第一位，制定并遵從安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。

　　6、完善在線(xiàn)監(jiān)控，做到防范于未然。目前在線(xiàn)溫度、壓力、一氧化碳、氧氣等數(shù)據(jù)的監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)成熟，相比以前更加健全。企業(yè)有必要購(gòu)置相關(guān)設(shè)備，完善在線(xiàn)監(jiān)控體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在事故危險(xiǎn)。

　　另外，需要引起重視的是，磨煤機(jī)啟?；蛉泵簳r(shí)磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉細(xì)度、氣粉混合物濃度都變小，最容易達(dá)到煤粉爆炸極限濃度。而且此時(shí)磨煤機(jī)出口氣粉混合物的溫度會(huì)較高，煤粉易自燃產(chǎn)生爆炸；且磨煤機(jī)內(nèi)少煤，鋼球與金屬瓦撞擊加劇，也易產(chǎn)生火星點(diǎn)燃煤粉產(chǎn)生爆炸，因此需要引起特別注意。