南京水泥工業(yè)設計研究院最近收到南平水泥股份有限公司發(fā)來的無煙煤改造工程試生產喜獲成功的賀信。該改造工程用100％無煙煤生產水泥熟料，熟料產量、質量和煤耗均達到設計指標，設備運轉良好、工藝參數(shù)穩(wěn)定。這是繼福建水泥股份有限公司采用南京水泥工業(yè)設計研究院的無煙煤技術和設備穩(wěn)定生產水泥熟料之后的又一成功范例。上述技改項目的成功標志著南京水泥工業(yè)設計研究院研究開發(fā)的新型干法水泥窯燃無煙煤生產水泥熟料技術已經(jīng)成熟，并達到國際先進水平，對貫徹中央提出的實現(xiàn)“兩個根本轉變”，促進建材行業(yè)的技術進步起到了積極的作用。

　　我國幅員遼闊，煤炭儲量及品種分布極不平衡。東南諸多省份的煤炭主要是無煙煤。由于無煙煤揮發(fā)份含量低，不能滿足傳統(tǒng)生產工藝下的新型干法窯生產水泥熟料的要求，因而這些省的水泥企業(yè)多年來都是依靠外購北方煙煤來解決生產用煤。若能就地取材，用當?shù)氐蛽]發(fā)份的無煙煤作燃料，既可減少基建投資降低生產成本，又可減輕運輸壓力，合理利用煤炭資源。經(jīng)測算，在福建地區(qū)，根據(jù)煤的來源不同，用無煙煤比外購煙煤每噸熟料可降低成本25～40元，如果按日產2000噸熟料計算，僅燃料一項每年就可增加凈利潤1500萬～2400多萬元。

　　既是社會責任感，同時又是歷史性機遇的驅使，自90年代初南京水泥院就開始進行新型干法水泥窯燃無煙煤生產水泥熟料技術的研究，其間經(jīng)過了實驗室研究和理論研究、實驗室向工業(yè)應用轉化、應用技術和相關設備兩個階段的開發(fā)研究，主要有以窯尾分解爐及預熱器、窯頭第三代空氣梁篦冷機和燃燒器等設備所組成的燒成系統(tǒng)；有與燃無煙煤技術相配套的以動態(tài)和靜態(tài)選粉機等設備組成的單分離及雙分離煤粉制備系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)，還有與燃無煙煤相適應的工藝控制及操作技術，使無煙煤生產水泥熟料真正成為系統(tǒng)的、成熟的國產化技術。幾年來，該院將這項研究成果先后對福建水泥股份有限公司的1～3號預分解窯、立波爾窯和這次南平公司的5號預分解窯實施技術改造，現(xiàn)都已順利投產，并產生顯著的經(jīng)濟和社會效益。據(jù)了解，這些生產線的改造投資僅用1～2年即可回收。