要說水泥行業(yè)社會意識強還真不是“吹”的。自“十二五”規(guī)劃提出減排氮氧化物要求后，水泥企業(yè)真不含糊，都在積極籌備或已在實施減排工程。多個省環(huán)保部門也陸續(xù)出臺了水泥工業(yè)減排意見。在河北、陜西、寧夏、四川、重慶、貴州、湖南、廣西、浙江、安徽、福建等省區(qū)市已建成現(xiàn)有水泥生產線脫硝改造示范線。這些示范線各有特點，達到的排放值或脫硝效率也有高低。據(jù)報道，如福建龍麟6000t/d生產線脫硝效率達65%，排放濃度值在185mg/Nm³；廣西西普南雁2000t/d生產線脫硝改造后其排放濃度值從1200~1650 mg/Nm³降到在200~350mg/Nm³；陜西咸陽聲威2500t/d生產線脫硝改造后其排放濃度值穩(wěn)定在400mg/Nm³以下；寧夏平羅恒達2500t/d生產線脫硝改造后其脫氮效率（目前）達50~60%；海螺在重慶和蕪湖的生產線脫硝改造后其脫氮效率分別35%和30%；興義拉法基瑞安生產線脫硝改造后其排放濃度值從1400 mg/Nm³降到500mg/Nm³以下。水泥行業(yè)在脫硝上很給力。

　　今年1月環(huán)境保護部領導到海螺集團考察調研水泥行業(yè)污染減排工作，表態(tài)環(huán)境保護部正在研究的排放標準將會很嚴格。時至今日，半年多了，新標準還未出臺。與水泥行業(yè)努力實施脫硝改造的積極性一對照似形成了點反差。作為水泥企業(yè)實施脫硝改造需要標桿——國家允許的氮氧化物排放排放濃度值。依據(jù)允值與企業(yè)實際的排放濃度值確定脫硝效率高低，并按照脫硝效率的高低決定采取什么技術方案。作為企業(yè)考慮出發(fā)點是以較少的投入取得達標的效果。如果生產線原排放濃度并不高，通過單項改造就可達標就沒有必要用“組合拳”。采取不同技術方案除了影響投入資金高低外，還會影響脫硝裝置投運后的運營成本的高低。標準太重要了。

　　現(xiàn)在不少省，乃至地（級）市都在啟動脫硝工程，提出了時間要求，快的有要求2013年完成采用SNCR方法改造。也有定出了低氮燃燒改造和SNCR兩步走實施時間表。這也從另一層面要求新氮氧化物排放國標盡快出臺。

　　“樓梯聲”已響了有點時間了，也該見“人”下來了。