由天津水泥工業(yè)設計研究院歷時3年研究開發(fā)的混壓進汽式(補汽式)汽輪機及配套設備，近日在浙江余杭錢潮建材股份有限公司倉前水泥廠1000t／d窯外分解水泥生產(chǎn)線上投入使用，聯(lián)網(wǎng)發(fā)電獲得成功，機組容量達4500kW，年可降低生產(chǎn)成本700萬元以上。這標志著我國該項技術(shù)已達到世界先進水平，填補了我國在這方面的一項空白。

　　利用余熱鍋爐直接帶動汽輪機發(fā)電，是水泥工業(yè)純低溫余熱回收及利用的技術(shù)難題，也是我國與世界先進國家在該項技術(shù)上的差距所在。天津院繼“水泥廠中低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備”獲國家“八五”科技攻關(guān)重大成果獎之后，鍥而不舍，繼續(xù)攻關(guān)，研制成功了混壓進汽式(補汽式)汽輪機發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)采用新研發(fā)的混壓進汽式(補汽式)汽輪機替代舊式汽輪機，可取消補燃鍋爐，在投資不變的情況下，可最大限度地利用水泥生產(chǎn)過程中窯頭、窯尾產(chǎn)生的300℃左右的工業(yè)廢氣。發(fā)電量可提高1／3。它的開發(fā)成功不僅可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，在節(jié)能、環(huán)保等方面有較大的提高和改善，而且為我國汽輪機制造行業(yè)帶來了革命?！　?