“世界水泥看中國，中國水泥看海螺。”

　　作為水泥行業(yè)的巨無霸，海螺水泥正以平均每天8000多萬元凈利潤的節(jié)奏向世界展示著自己的強(qiáng)大實(shí)力。

　　2018年，海螺水泥實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1284.03億元，同比增長70.50%；歸母凈利潤298.14億元，同比增長88.05%；每股盈利5.63 元，同比上升2.64 元/股。海螺水泥以13%的行業(yè)市場份額贏得了25.6%的行業(yè)利潤，繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　上市22年以來，海螺水泥通過戰(zhàn)略引領(lǐng)、科技創(chuàng)新、活化機(jī)制、強(qiáng)化管理，水泥產(chǎn)能增加74倍，總資產(chǎn)增加62倍，總市值從1997年的5.99億元(H股)增加到現(xiàn)在的2300多億元(A股+H股)，累計從資本市場募集資金138億元，累計分紅317億元，為募集資金的2.3倍。

　　國際三大評級機(jī)構(gòu)標(biāo)普、惠譽(yù)、穆迪分別給予海螺水泥A、A、A2評級，為全球建材行業(yè)最高信用評級。2018年，海螺水泥先后被納入MSCI、上證50指數(shù)股。

　　堅持主業(yè)不動搖

　　專注，才能成就偉業(yè)。

　　“海螺水泥能從皖南山區(qū)的水泥廠發(fā)展到現(xiàn)在的規(guī)模，一個重要因素就是專注于自己精通的行業(yè)——水泥?！焙Ｂ菟喽赜菟畬τ浾哒f。

　　從1985年到2019年，海螺水泥不斷做大水泥產(chǎn)能，做強(qiáng)裝備質(zhì)量。

　　1994年，2000噸/天熟料預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線一次投料成功，當(dāng)月達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。隨后，公司開始實(shí)施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略，在沿江沿海市場擴(kuò)張，率先打破水泥建廠模式，創(chuàng)立“熟料基地+異地粉磨站”的“海螺模式”。

　　在擴(kuò)張過程中，海螺水泥采取全資收購、股權(quán)控股、項目托管等多種方式，先后在云南、陜西、甘肅、廣西、湖南、江西等區(qū)域進(jìn)行戰(zhàn)略布局。

　　在平?jīng)鼋ǔ筛吆?、高海拔地區(qū)第一條水泥生產(chǎn)線，結(jié)束了甘肅省沒有5000噸大型熟料生產(chǎn)線的歷史，創(chuàng)造了西北地區(qū)生產(chǎn)線建設(shè)時間最短的紀(jì)錄。

　　在西部一次性規(guī)劃建設(shè)11條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，總投資近100億元，不僅滿足西部經(jīng)濟(jì)建設(shè)對優(yōu)質(zhì)水泥的需求，還促進(jìn)了西部水泥產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級。

　　通過主業(yè)不斷擴(kuò)張，截至2018年底，海螺水泥產(chǎn)能從1997年的476萬噸發(fā)展到3.53億噸，增長74倍；熟料總產(chǎn)能從494萬噸發(fā)展到2.52 億噸，增長51倍，成為世界上最大的單一品牌水泥制造商；水泥凈銷量比1997年增長123 倍；市場份額占全國水泥市場份額為13%，較1997年提升12個百分點(diǎn)，在水泥行業(yè)一直保持領(lǐng)先位置。

　　“說實(shí)話，早期我們也做一些非主業(yè)，公司上市后全部剝離了?！庇菟f，最主要的原因是行業(yè)屬性不同，競爭上沒有什么優(yōu)勢，不如心無旁騖地做自己熟悉的行業(yè)。

　　做大、做優(yōu)、做強(qiáng)水泥主業(yè)的同時，海螺水泥還不斷地向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，目前正深挖骨料、探索混凝土、裝配式建筑等各類產(chǎn)品。

　　以骨料為例，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生部分粉料，需要對其進(jìn)行尾礦處理，一般企業(yè)都覺得頭疼，但對于水泥企業(yè)來說這些粉料不是尾礦，而是生產(chǎn)水泥熟料的原料。2018年，海螺水泥陸續(xù)投產(chǎn)9個骨料項目，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能3870萬噸，毛利率高達(dá)69.12%。海螺水泥力爭3到5年做到骨料1億噸。

　　堅持技術(shù)創(chuàng)新

　　創(chuàng)新，是推動企業(yè)發(fā)展的源動力。

　　海螺水泥緊盯國際先進(jìn)水平，通過引進(jìn)消化、自主研發(fā)與集成創(chuàng)新，引領(lǐng)中國水泥工業(yè)技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，并躋身世界先進(jìn)行列。

　　早在上個世紀(jì)90年代中期，海螺水泥就在寧國水泥廠建成我國首條自主成套設(shè)備的日產(chǎn)2000噸熟料預(yù)分解窯新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。

　　2002年，銅陵海螺、池州海螺率先建成日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線，使新型干法水泥噸投資從1000元左右下降到300元左右，打破國外壟斷大型水泥生產(chǎn)線裝備供應(yīng)的局面，設(shè)備國產(chǎn)化率90%以上。自此，全國掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)熱潮，新型干法水泥生產(chǎn)比重由上世紀(jì)末的不足10%迅速超過了90%。

　　2003年，池州海螺日產(chǎn)8000噸生產(chǎn)線項目建成，填補(bǔ)了我國建材裝備、技術(shù)上的多項空白，縮小了我國水泥工業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距。

　　2004年，銅陵、樅陽先后建成4條日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。

　　2011年，公司又在蕪湖、銅陵、陽春建成了代表世界技術(shù)最先進(jìn)、單線規(guī)模最大的3條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線。

　　進(jìn)入新時代，國家對傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提出了更高的發(fā)展要求，海螺水泥從2016年初開始在全椒海螺試點(diǎn)推進(jìn)智能工廠建設(shè)，從新型干法水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)化、純低溫余熱發(fā)電、水泥窯協(xié)同處理生活垃圾，到二氧化碳捕集、智能工廠建設(shè)，都是自主研發(fā)、集成創(chuàng)新。

　　2018年8月，海螺建成中國首個水泥智能化工廠項目，實(shí)現(xiàn)了礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度，礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。

　　“智能工廠建設(shè)，探索出一條水泥行業(yè)未來轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新之路?！焙Ｂ菟嘭?fù)責(zé)人表示，未來3至5年內(nèi)，海螺將加快智能工廠布局，不斷對管理系統(tǒng)進(jìn)行迭代升級、優(yōu)化提升，確保始終保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。

　　堅持綠色環(huán)保

　　綠色環(huán)保，是水泥企業(yè)發(fā)展的基石。

　　蕪湖海螺水泥廠區(qū)，樹木蔥郁、花草繁盛，紅頂白墻的廠房掩映在綠色之中。一池碧水盡頭，單線產(chǎn)能規(guī)模世界最大的兩條日產(chǎn)12000噸水泥熟料生產(chǎn)線正在工作著。

　　作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，海螺水泥始終堅持將傳統(tǒng)水泥工廠打造成循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范點(diǎn)。

　　2010年，銅陵海螺建成世界首條利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾示范項目，將垃圾殘渣變成制作水泥的原料，水泥窯的堿性環(huán)境可以有效分解二噁英等有害氣體，排放限值比世界上最嚴(yán)格的歐盟標(biāo)準(zhǔn)還低。此項技術(shù)已在安徽、貴州、甘肅、廣東、重慶等多省市推廣，建成項目22個，年處理垃圾能力200萬噸，有效解決城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題。

　　海螺水泥早年研發(fā)推廣的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，被國家列為水泥廠的建廠標(biāo)準(zhǔn)。利用水泥窯尾排出廢氣中的余熱進(jìn)行發(fā)電，使企業(yè)能源利用率提高到95%以上，解決自身所需近2/3的用電，年發(fā)電82億度。按照火力發(fā)電同口徑計算，此一項每年就可節(jié)約標(biāo)煤298萬噸，減排二氧化碳795萬噸。該技術(shù)被列為國家十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。

　　在蕪湖海螺白馬山水泥廠預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯旁，矗立著兩個閃耀著金屬光澤的龐大球體，水泥窯窯尾煙氣中被捕捉提純的二氧化碳就貯存在這里，等待銷售發(fā)運(yùn)。

　　“這就是2018年10月建成的5萬噸級二氧化碳捕捉收集純化示范項目?！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人說，目前銷售的工業(yè)級二氧化碳純度可達(dá)到99.99%，捕捉的二氧化碳產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于焊接、食品保鮮、電子、激光、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域。

　　據(jù)介紹，該項目在世界水泥行業(yè)首開碳捕捉利用之先河，對推進(jìn)我國乃至世界水泥工業(yè)碳減排有著深遠(yuǎn)的示范意義。

　　在環(huán)保投入上，海螺水泥不惜重金、持之以恒地治源、減排、降耗、抑塵、降噪、增綠。僅2017年、2018年就累計投入38億元，對老舊生產(chǎn)線實(shí)施完善性技改，提高資源和能源綜合利用效率，減少污染物排放濃度。

　　2018年，海螺水泥國內(nèi)66家熟料生產(chǎn)基地公司二氧化硫累計排放14448噸，均值濃度24.3mg/立方米，同比下降28.5%；氮氧化物累計排放140972噸，均值濃度277mg/m3，同比下降9%；主要排放口顆粒物累計排放10032噸，同比下降40%；按照《水泥行業(yè)溫室氣體核算指南》計算的二氧化碳排放當(dāng)量1.949億噸，噸產(chǎn)品二氧化碳排放量0.8437噸，同比下降1.32%。

　　堅持走出去

　　走出去，才能做大做強(qiáng)。

　　從1990年代走出深山，來到長江之濱，再從江濱走向海外，海螺水泥獲得了不斷放大的發(fā)展空間，并轉(zhuǎn)型升級為跨國公司，成為走出去的標(biāo)桿企業(yè)之一。

　　2011年，在預(yù)期國內(nèi)水泥需求將達(dá)到平臺期時，海螺水泥開始向海外要市場。正是這樣的戰(zhàn)略讓海螺水泥在遇到下游需求疲軟時依然可以穩(wěn)健經(jīng)營。

　　2014年11月，一座現(xiàn)代化的海螺水泥工廠在南加里曼丹拔地而起，項目工程建設(shè)工期僅用24個月，創(chuàng)造了印尼同類工程建設(shè)的奇跡。這是海螺水泥在海外投資的第一個工業(yè)項目，目前已在印尼建成8個公司，年水泥總產(chǎn)能1200萬噸，成為印尼第四大水泥企業(yè)集團(tuán)。

　　2018年11月，海螺水泥首條生物質(zhì)燃料系統(tǒng)在柬埔寨馬德望海螺項目成功投用。項目結(jié)合柬埔寨水稻規(guī)模種植的優(yōu)勢，使用稻殼作為燃料，有效降低了公司生產(chǎn)成本，改善了勞動環(huán)境，促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)。

　　在老撾的瑯勃拉邦省，海螺正在投資建設(shè)一個水泥熟料項目，目前土建工程已基本結(jié)束，即將進(jìn)入設(shè)備安裝階段，預(yù)計今年年底能夠?qū)崿F(xiàn)投產(chǎn)。這個項目總投資超過1億美元，建成后每年可生產(chǎn)水泥220萬噸。根據(jù)計劃，海螺還將在老撾建設(shè)一個年產(chǎn)能超400萬噸的新水泥項目，到2020年在老撾的項目將達(dá)到4個。

　　2018年以來，海螺水泥海外發(fā)展不斷邁出新步伐，海外直接投資已累計發(fā)展到8個共建“一帶一路”國家。

　　截至目前，已在印尼、緬甸、老撾、柬埔寨、俄羅斯、烏茲別克斯坦等地累計完成20多個項目，總投資近100億元，形成熟料產(chǎn)能840萬噸、水泥產(chǎn)能1600萬噸。

　　隨著海外項目相繼建成投產(chǎn)，以及銷售市場網(wǎng)絡(luò)的不斷完善，2018年，海螺水泥海外銷量同比增長57.66%，銷售金額同比增長66.58%。

　　比起業(yè)績，海螺水泥更看重的是標(biāo)桿作用。水泥行業(yè)是中國在世界工業(yè)領(lǐng)域最具發(fā)言權(quán)的行業(yè)之一，也是我國為數(shù)不多的能夠向外輸出成套裝備、設(shè)計、操作標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)，海螺水泥很多項目已成為當(dāng)?shù)氐男袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在緬甸，5000噸線建成以后就是當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿，緬甸工業(yè)部表示，以后所有的水泥廠就按照海螺的標(biāo)準(zhǔn)去做。截至目前，海螺的產(chǎn)品和技術(shù)裝備已經(jīng)出口到70多個國家和地區(qū)。

　　“堅持開放發(fā)展，充分利用國際國內(nèi)兩個市場、兩類資源加快走出去?！焙Ｂ菟嘭?fù)責(zé)人說，海螺水泥將堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、為員工提供成長機(jī)會、為股東創(chuàng)造價值、為社會謀求福祉，成為一家有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任、受尊重的具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。