近年來，談及水泥，“環(huán)保”和“超低排放”成了必不可少的關(guān)鍵詞。不以犧牲環(huán)境為代價，健康發(fā)展經(jīng)濟，已成為水泥行業(yè)發(fā)展遵循的原則。環(huán)保是大勢所趨，更是必然之舉。在水泥行業(yè)百家爭鳴的“超低排放”技術(shù)中，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)切實踐行“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，以高效能、低成本的特點，成為水泥行業(yè)獨樹一幟的脫硝技改之選。

　　HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)是河南匯金智能裝備有限公司精心研發(fā)，主要是采用分解爐高強還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量優(yōu)化控制技術(shù)，對現(xiàn)有新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾燒成系統(tǒng)進行技術(shù)改造：

　　一、HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)采用專用強旋流擴散型煤粉燃燒器，使擴散的煤粉以一定速度旋流進入強力還原區(qū)，提高煤粉的分解效果，以產(chǎn)生最多的還原氣氛；

　　二、為提高煤粉分解后的還原劑與NOX反應效率，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在還原劑與NOX的還原區(qū)域噴射水蒸氣，以高效強力分解煤粉形成較強的還原劑，擴大還原劑與NOX的反應效果；

　　三、HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)需對現(xiàn)有窯尾分解爐系統(tǒng)進行局部改造，以使在分解爐區(qū)形成強力還原區(qū)，同時提高生料的分解率，提高產(chǎn)量，降低煤耗；

　　四、HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)在分解爐形成的強力還原區(qū)是由三次風管與窯尾煙室縮口之間的位置形成的，因此，對于三次風管的位置有一定的要求，三次風管的位置在分解爐形成強力還原區(qū)的上部。

　　HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)，這一匯聚團隊多年心血的脫硝改造技術(shù)，以環(huán)保為主要方向，達到了“在可不增加成本，增強水泥煅燒性能的前提下，降低氨水用量60%以上”的效果，并可大幅度降低NOX排放濃度，達到各項環(huán)保要求。目前，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)已在全國50余條水泥生產(chǎn)線完成脫硝技改，且反響良好。

　　以承德某水泥廠為例，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2019年3月5日于該公司7200T/D生產(chǎn)線脫硝改造后，該公司氮氧化物標值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3，氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。具體無氨脫硝改造前后詳細數(shù)據(jù)對比如下：

　　再以安徽某水泥集團為例，HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自2019年3月6日于該公司4500T/D生產(chǎn)線脫硝改造后，該公司氨水用量由0.85T/H降低為0-0.3T/H，并且在降低氨水使用量的基礎(chǔ)上，將NOX標值控制在320mg/Nm3以內(nèi)。具體無氨脫硝改造前后詳細數(shù)據(jù)對比如下：

　　HJ無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)作為水泥行業(yè)的先進脫硝技術(shù)，為行業(yè)的環(huán)保工作助力添彩。未來，匯金智能裝備也將高舉“創(chuàng)新”和“高質(zhì)量”兩面大旗，不忘環(huán)保初衷，不斷研發(fā)新技術(shù)，為水泥行業(yè)的發(fā)展帶來新的契機，為水泥行業(yè)的環(huán)保事業(yè)開創(chuàng)一片新天地。