早在上個世紀八九十年代，新型干法窯技術(shù)從國外引進時，窯頭罩、篦冷機曾大量使用耐火磚，但后來隨著水泥窯的大型化，國內(nèi)耐火磚技術(shù)未能跟上，被耐火澆注料取代，而耐火澆注料經(jīng)過這幾年的不斷更新已發(fā)揮到較好的水平（窯頭罩使用周期可達2-3年），那么，窯頭罩、篦冷機耐火材料能不能再進一步延長使用周期呢？為此，長興盛華耐火材料有限公司（以下簡稱盛華耐材）做了大量的研究償試，并取了好的效果。

　　耐火澆注料損壞的機理

　　耐火澆注料施工方便整體性好，為大家所認同，但同時養(yǎng)護要求比較高、費時，而且在窯頭罩、篦冷機部位1200-1300℃溫度下澆注料形成不了一個穩(wěn)定晶相，對耐磨性，抗侵蝕性有一定的影響。另外，大面積澆注部位產(chǎn)品通過多次冷熱變化，膨脹縫會增大，火焰會從膨脹縫隙中竄進去，把保溫材料，錨錮件燒蝕垮塌，給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。

　　盛華耐材開發(fā)的窯頭罩、篦冷機異型磚，采用國外先進耐火技術(shù)和國內(nèi)優(yōu)質(zhì)原材料為基研，設計一種即簡單又科學的異型磚經(jīng)1500℃高溫燒結(jié)，其晶相發(fā)育完好，抗侵蝕、耐高溫性、熱震穩(wěn)定性高出一般耐火材料，由于小塊拼裝而成，材料的熱應力分散到各個磚上，不會產(chǎn)生大的裂紋，火焰不會上竄，對延長使用周期有保證（華潤平南公司一號窯2年磨損不到2厘米）。

　　輕質(zhì)硅莫紅磚的應用

　　上個世紀90年代，盛華耐材就成功應用在700t-1000t過渡帶輕質(zhì)復合磚，但由于當時公司現(xiàn)有條件，一直沒進一步優(yōu)化發(fā)展該產(chǎn)品。2005年后隨著水泥工業(yè)的飛速發(fā)展，硅莫磚、硅莫紅磚在過渡帶成熟使用，公司重新開啟研發(fā)一種輕質(zhì)硅莫紅磚，經(jīng)檢定該磚密度為2.4g/cm³，該產(chǎn)品造價與硅莫紅磚相當，具有耐高溫、熱震穩(wěn)定性好，抗化學侵蝕性強、耐磨，用量少（φ4m窯砌1m硅莫磚，該磚要少用1噸），導熱系數(shù)小，胴體外殼溫度比一般硅莫紅磚低50℃，使用過程中從不爆頭、不抽磚、使用周期長，是水泥窯過渡帶理想的高效節(jié)能產(chǎn)品。

　　預熱器耐熱鋼陶瓷復合內(nèi)筒應用

　　預熱器內(nèi)筒是預熱器易損部件，現(xiàn)國內(nèi)水泥企業(yè)預熱器內(nèi)筒95%用耐熱鋼制造，但這種耐熱鋼制品長期暴露在高溫高腐蝕氣體的環(huán)境下，使用周期有限。盛華耐材早在10年前就開始研發(fā)用耐火陶瓷做預熱器內(nèi)筒經(jīng)多次嘗試，質(zhì)量不穩(wěn)。自2006年起改用以優(yōu)質(zhì)耐熱鋼為骨架，以耐火陶瓷為保護層，首先在中外合資企業(yè)浙江裕廊水泥1000t/d改造時得到國外專家認可，后又在紹興三獅、四川攀枝花瑞豐水泥、華新道縣水泥、葛洲壩當陽水泥、山東泉興水泥等大中型水泥企業(yè)應用，總體質(zhì)量較穩(wěn)，使用周期優(yōu)于耐熱鋼，該產(chǎn)品可成為耐熱鋼內(nèi)筒又一替代產(chǎn)品。

　　盛華耐材將一如既往地與水泥企業(yè)一起開發(fā)更多、更新的水泥窯新型耐火材料，為水泥窯的高效節(jié)能、減排做更多的貢獻。