深入員工意識的成本節(jié)約理念

　　“作為制造業(yè)、我們的生產(chǎn)車間里到處都是‘金子’，處處可以找到成本節(jié)約的地方?！边@是海川裝備公司領導大會小會上強調(diào)最多的，公司員工銘記于心，在生產(chǎn)組織與經(jīng)營管理中不斷挖掘成本管控舉措。

　　管控原材料成本支出最重要

　　公司采購部負責人李部長介紹，上半年公司主、輔材料，配套件等消耗占了公司生產(chǎn)成本的80%，是各項支出的“大戶頭”，隨著公司業(yè)務規(guī)模的擴大和產(chǎn)品種類的增加，此項費用占據(jù)的比例仍將持續(xù)加大。公司以采購部為中心，輻射到項目部、生產(chǎn)管理部以及制造、鑄造兩大分廠，形成了一套完整的原材料采購與應用管控流程與體系，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低產(chǎn)品成本。

　　首先，公司引進了具有較強物資供應實力的供應商，拓寬物資采購渠道和范圍，進行廣泛的比質(zhì)比價，促進供應商提高原材料質(zhì)量的同時，以最低價格供應到位，目前僅是主材料這一項就有 7個大型供應商。

　　主輔材料的價格深受國家經(jīng)濟調(diào)控和各種市場因素影響，李部長介紹，物資采購人員每天都關注鋼鐵、財經(jīng)網(wǎng)絡信息、重視政府發(fā)布的經(jīng)濟政策、跟蹤市場行業(yè)動態(tài)、再結合公司近期產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，來研判和決定公司采購計劃。同時，運用自身豐富的專業(yè)經(jīng)驗，延伸其他原材料的市場價格動態(tài)。據(jù)悉，結合二季度國家經(jīng)濟政策形勢，他們“嗅”到了輔材的價格走勢，立刻召集各大輔材供應廠家“談判”，在原合同規(guī)定的材料種類、質(zhì)量與標準不變的基礎上，爭取降價指標。

　　要做好材料的成本管控，除了做好管供外，還要從管控、管節(jié)約環(huán)節(jié)著手，首先重視材料計劃申報的準確性，根據(jù)月度產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)計劃來確定材料的購置量，用嚴謹?shù)挠媱潄肀苊狻凹奔少彙边@種以犧牲成本為代價的生產(chǎn)方式。同時，制定多種材料利用率考核指標，不僅激發(fā)工段和生產(chǎn)人員加強材料的利用與管理，還根據(jù)產(chǎn)品的工藝特征，督促產(chǎn)品制作因質(zhì)取材，避免“大材小用”和“優(yōu)質(zhì)普用”的現(xiàn)象。另外，還定期開展現(xiàn)場用料檢查，減少和杜絕現(xiàn)場邊角料的浪費。

廢舊邊角料全部回收再利用

　　狠抓鑄造項目成本為關鍵

　　生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高端鑄造產(chǎn)品，在生產(chǎn)線建設與產(chǎn)品試生產(chǎn)階段，各項成本支出占據(jù)了公司大筆的流動資金，降低鑄造產(chǎn)品的成本已成為了當前鑄造業(yè)務十萬火急的事情，“我們一邊抓C、D線的產(chǎn)品生產(chǎn)、一邊抓B線的產(chǎn)品試生產(chǎn)、還要抓A線的設備安裝調(diào)試，以及新鑄件的產(chǎn)品試制，最重要還是抓生產(chǎn)成本。”采訪中，鑄造分廠一負責人說。

　　按照鑄造項目發(fā)展定位，現(xiàn)在面臨的困難有很多，尤其是鑄造產(chǎn)品成本的居高不下。對此，首當其中的是公司加快新產(chǎn)品試制，增加產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量，來攤薄各種生產(chǎn)消耗。采訪中，鑄造分廠胡廠長自豪的拿出一張產(chǎn)品清單，上面陳列的產(chǎn)品有50多種，他說除了前期試制成功的各種中低合金鋼類產(chǎn)品外，又研制成功了各種型號的襯板、輥皮和破碎錘環(huán)等。工藝技術室還在加快新產(chǎn)品生產(chǎn)的方案擬定，進行模具試制，反復的試驗生產(chǎn)，在不斷的摸索和嘗試中等待新鮮出爐的鑄造產(chǎn)品。

　　項目開展初期，盡管有很多工藝不成熟，在借鑒阿爾斯泰克公司經(jīng)驗的基礎上，公司還在各個生產(chǎn)領域和工藝環(huán)節(jié)進行技術創(chuàng)新。鑄造原材料使用方面，不僅將主輔機設備生產(chǎn)中的廢舊邊角料全部回收，作為熔煉的寶貴資源，還通過工藝處理和改造尋找成本節(jié)約。就在剛剛過去的8月份，造型工段的小伙子們將生產(chǎn)線上造型過程燃燒不充分而結塊的“鍋巴砂”，進行熱處理（燃燒樹脂固化劑）、二次落砂等一系列處理后，成功轉變?yōu)榭衫^續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂，一個月算下來就節(jié)省了6萬多塊錢的原料成本。據(jù)了解，他們還在試驗關于澆注環(huán)節(jié)的“澆口杯”、和產(chǎn)品后期處理“流涂機”等方面的工藝技改，以進一步降低業(yè)務開展成本。

　　另外，公司還根據(jù)鑄造工序生產(chǎn)特點與能源消耗情況，合理安排工序，利用谷電開展生產(chǎn)，成本節(jié)約效果顯著。

技術、品質(zhì)和生產(chǎn)人員共同研討工藝改進和成本節(jié)約

　　改善提案，暢通成本節(jié)約的綠色通道

　　要算公司降低生產(chǎn)運營成本、提高效益的最有效途徑和最深刻措施，不得不說到改善提案活動，自2010年4月份在公司實施開來，經(jīng)過2年多的貫徹實施，已在公司探索出一套漸行成熟的貫徹制度和實施模式，為全體員工開通了一條隨時向公司提出技改技措和管理建議的綠色通道。

　　2012年上半年，公司改善提案有效數(shù)量達610件，月均數(shù)量達101件，目前已實現(xiàn)了1150多萬元的成本節(jié)約效益。公司鼓勵全體員工自發(fā)開動腦筋、總結經(jīng)驗和潛心鉆研，在生產(chǎn)建設和經(jīng)營管理的方方面面，尋找工藝改進、質(zhì)量提高、成本節(jié)約、安全改善和工期縮短的技改技措和管理建議。

　　企業(yè)的發(fā)展除了技術創(chuàng)新以為，內(nèi)部的成本管控日顯重要，不僅能提高運營效益，還從深層次激發(fā)企業(yè)轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、促進企業(yè)競爭力由內(nèi)而外的提升，裝備制造行業(yè)尤為典型，海川裝備公司將繼續(xù)堅持技術創(chuàng)新和科學管理引領企業(yè)的發(fā)展。