烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司致力于“合理利用資源、吸納消化廢棄物，盡力消除噪音以及塵埃、廢氣的排放”，從而在清潔生產中闖出了一條發(fā)展循環(huán)經濟之路。

　　引進節(jié)能技術，淘汰落后設備。2010年以來，烏蘭察布中聯(lián)先后投資3000萬元，對生產線的全部低壓電機和高壓電機進行了改造，年綜合節(jié)電率達到30%以上。同時，對一些高耗能、低產能工藝設備，有計劃地分期進行淘汰和改進。

　　實施多方位減排，全力保護環(huán)境。為了遏制粉塵排放，該公司在原料、原煤堆場安裝了擋風墻；在水泥、熟料裝車點安裝了袋式收塵器；對物料破碎、輸送、粉磨設備加大密閉封堵措施，減少跑冒滴漏；在各個下料口安裝收塵器，最大限度地控制粉塵排放，同時也降低了原材料的損失。為了減小噪聲污染，該公司在設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或在噪聲集中處設置隔音室，加消音器、減振等。針對廢水的排放，他們建設了一套沉淀凈化設施，一座景觀氧化塘（人工湖），實現(xiàn)了生產廢水、生活污水的循環(huán)利用。

　　積極消化廢料，提高資源利用率。近年來，該公司不斷探索資源綜合利用技術，2009年10月成功研制出高性能熟料和P.O42.5、P.C32.5等級水泥，資源綜合利用率達到51.5%。2010年，P.O42.5水泥、P.C32.5水泥及水泥熟料成功申請為自治區(qū)資源綜合利用產品。2011年該產品在生產過程中全年累計摻加石灰石廢石724056噸、粉煤灰111027.5噸、脫硫石膏31778.6噸。

　　利用余熱發(fā)電，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。2012年該公司專門成立了余熱發(fā)電技改小組，目前已將原來的2臺余熱發(fā)電機組的發(fā)電能力由20千瓦時/噸熟料以下提高到25千瓦時/噸熟料以上，并有望在2013年達到35千瓦時/噸熟料。