截止11月6日，蕪湖海螺 2×12000t/d熟料生產(chǎn)線A線已連續(xù)運(yùn)行100天，刷新了集團(tuán)公司同窯型連續(xù)運(yùn)行記錄，并且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于較優(yōu)水平。

　　為使技術(shù)人員和現(xiàn)場巡檢人員嚴(yán)格落實(shí)“查問題、抓隱患、做保駕”要求，蕪湖海螺制造二分廠大力推行和鼓勵(lì)全員參檢制度，尤其是重點(diǎn)設(shè)備和隱患區(qū)域，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場人員每天重點(diǎn)檢查和在線監(jiān)控，真正做到早發(fā)現(xiàn)、早分析、早處理，提高了設(shè)備的總體受控程度，確保了窯磨系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高效運(yùn)行。

加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢

　　分廠各專業(yè)制定完善了熱工設(shè)備點(diǎn)檢表、重點(diǎn)設(shè)備調(diào)整記錄、隱患設(shè)備檢查監(jiān)控表格等各類專業(yè)管理臺(tái)帳，每月定期組織專業(yè)檢查，及時(shí)跟進(jìn)整改項(xiàng)目的落實(shí)；此外，分廠還以工藝技術(shù)為核心，全面做好系統(tǒng)漏風(fēng)情況、均化設(shè)備運(yùn)行情況、熱工設(shè)備點(diǎn)檢情況等綜合檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患，并做好相應(yīng)的保駕維修工作，確保了窯的高運(yùn)轉(zhuǎn)率。

強(qiáng)化設(shè)備檢查

　　為確保工藝操作對(duì)窯磨系統(tǒng)正常運(yùn)行的有效保障，工藝專業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，一方面操作員時(shí)刻關(guān)注原燃材料的變化情況，及時(shí)反饋煤成分、生料率值、熟料率值等方面的信息，積極加強(qiáng)與質(zhì)控部門的溝通與交流，為窯系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；另一方面，定期組織召開中控操作員例會(huì)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行匯總，統(tǒng)一操作思想，避免在操作上大幅調(diào)整；對(duì)余熱發(fā)電、立磨、煤磨操作過程中的用風(fēng)問題，由窯操統(tǒng)一協(xié)調(diào)，堅(jiān)持“四操保一窯”原則；同時(shí)，還持續(xù)做好專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，穩(wěn)步提高操作員理論水平和實(shí)踐操作技能。

統(tǒng)一操作思想   優(yōu)化操作參數(shù)