一、概述
　　我國經(jīng)濟(jì)正處于一個高速發(fā)展時期，能源消耗也出現(xiàn)大幅度上升，由于發(fā)展比例失調(diào)，煤、電、油、交通運輸?shù)确矫娴闹萍s，缺電和電價居高不下的局面，在今后相當(dāng)長的一段時間還會繼續(xù)存在,能源特別是電力不足，已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。為保證國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展，就必須合理、有效地利用能源，不斷地提高能源利用率。純低溫余熱發(fā)電符合國家產(chǎn)業(yè)政策,可以實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用、節(jié)約能源的目的,有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)、降低成本、可持續(xù)發(fā)展,具有很強的行業(yè)示范作用。 
1. 早在1996年國務(wù)院就制定并出臺了一系列開展資源綜合利用的政策，必須節(jié)約和合理利用現(xiàn)有的各種資源，千方百計減少資源的占用和消耗。
2. 為貫徹落實《國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知》（國發(fā)【1996】36號）等文件的精神，國家經(jīng)貿(mào)委于2000年7月下發(fā)了－－關(guān)于印發(fā)《資源綜合利用電廠（機組）認(rèn)定管理辦法》的通知，該辦法適用于全國所有的資源綜合利用電廠（機組）。
3. 國家發(fā)改委于２００３年底出臺《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（征求意見稿）》，進(jìn)一步明確國家支持加快發(fā)展新型干法水泥。新型干法水泥，將是今后政府鼓勵投資的項目。
4. 國家發(fā)改委《資源綜合利用目錄（2003年修訂）》24條：利用工業(yè)余熱、余壓生產(chǎn)電力。 
5. 沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)同時能源極為短缺的地區(qū)，今年4月再次抬高了水泥行業(yè)準(zhǔn)入門檻，明確今后不再新建日產(chǎn)4000噸以下的水泥項目，以提高資源和能源的利用效率。對于已上馬的日產(chǎn)2000噸及以上新型干法水泥企業(yè)，則鼓勵其發(fā)展余熱發(fā)電，推進(jìn)能源的綜合利用。
6. 國家發(fā)改委正在制訂的《“十一五”節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中也把余熱余壓利用（尤其是水泥工業(yè)）作為十項重點發(fā)展的技術(shù)之一。
7. 余熱發(fā)電是符合國家關(guān)于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策的。國家規(guī)定，對于容量大于1000千瓦的余熱電站，應(yīng)該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、資源的減少、市場競爭的進(jìn)一步加劇以及低溫余熱發(fā)電技術(shù)的日益成熟，高效、節(jié)能、環(huán)保的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)項目，將越來越受到人們的高度重視。
目前，我國水泥行業(yè)已有部分廠家利用余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)資源綜合利用電站。但大部分采用了帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù),仍需燃煤,系統(tǒng)較復(fù)雜,效率低。隨著資源的逐步減少和人們節(jié)能環(huán)保意識的提高，以及國家對高耗能小火電的限制，人們開始利用余熱資源，特別是低品位的低溫余熱資源也開始被重視。安徽海螺集團(tuán)寧國水泥廠引進(jìn)日本的純低溫余熱發(fā)電設(shè)備應(yīng)用于4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，1998年并網(wǎng)發(fā)電一次成功，系統(tǒng)運行情況良好。

二、純低溫余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀
　　眾所周知，在水泥、鋼鐵、建材、化工、陶瓷等工業(yè)企業(yè)內(nèi)有大量的每天24小時向外排放的低于400°C的中低溫?zé)煔?、廢蒸汽、廢熱水等余熱資源。它們攜帶的能量屬于中、低溫余熱。如果不加以利用，則大量的余熱資源就要白白的浪費掉。
　　目前，對于如上所述的生產(chǎn)線余熱資源的利用大致有兩種方式：一種是直接利用其熱能供生產(chǎn)或生活需要，其利用率非常低；另一種是利用生產(chǎn)線余熱資源將其轉(zhuǎn)換成使用方便輸送靈活的電能，可供選擇的水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)大約有以下幾種：
1）帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)。由于使用了補燃鍋爐，整個系統(tǒng)比一個小型的火力發(fā)電廠還要復(fù)雜，運行起來還要麻煩,小型的火力發(fā)電廠效率低，污染大，浪費資源。國家已經(jīng)明令不得再建小型的火力發(fā)電廠。因此，為了利用低品位的余熱而附加上一個小型的火力發(fā)電廠是不合理的。
2）不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。由于沒有補燃鍋爐，不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染,蒸汽參數(shù)較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高。但所用的汽輪機必須專門設(shè)計和制造。設(shè)計時要全面權(quán)衡系統(tǒng)各部分的得失，采用最合理的熱力系統(tǒng)和最先進(jìn)的熱能工程技術(shù)，盡可能地降低投資、提高效率和發(fā)電量,對用戶最有利,運行成本最低，日常的運行管理最簡單。
3）使用低沸點工質(zhì)的工業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)。
4）全流循環(huán)低溫余熱發(fā)電技術(shù)。   
　　1995年國家計委和建材局與日本新能源技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)簽訂了引進(jìn)日本川崎重工株式會社一套先進(jìn)成熟的中低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備的議定書，該系統(tǒng)應(yīng)用于安徽海螺集團(tuán)寧國水泥廠4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線，發(fā)電裝機容量6480KW。該項目 大部分設(shè)備在國內(nèi)制造，于1998年并網(wǎng)發(fā)電一次成功。單位熟料發(fā)電量達(dá)36.5 KWh/t。

三、中信重型機械公司的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)
　　中信重型機械公司是國內(nèi)最大的重型機械制造企業(yè)之一，公司下屬的洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院是國家級企業(yè)技術(shù)中心，洛陽重工礦山機械設(shè)計工程院具有甲級設(shè)計資質(zhì)，具備水泥、冶金、環(huán)保、發(fā)電等工程項目工程設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試的總承包能力。公司下屬洛陽發(fā)電設(shè)備廠是國內(nèi)最早生產(chǎn)低溫余熱汽輪機的中小型汽輪機的廠家，主要從事中小型汽輪機的研制和生產(chǎn)。
　　中信重型機械公司作為大型干法水泥成套設(shè)備生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，密切關(guān)注著新型干法水泥生產(chǎn)線廢氣余熱情況，公司技術(shù)中心致力于開發(fā)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，通過對國內(nèi)引進(jìn)設(shè)備的深入研究，結(jié)合已經(jīng)掌握的余熱發(fā)電的核心技術(shù)和設(shè)備設(shè)計技術(shù)，研制出了適合純低溫余熱發(fā)電項目的補汽凝汽式汽輪機，開發(fā)出了針對大型水泥干法生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其設(shè)備全部國產(chǎn)化，單位熟料發(fā)電量達(dá)到國際先進(jìn)水平,廢氣溫度降到經(jīng)濟(jì)合理范圍內(nèi),系統(tǒng)最優(yōu)化, 熱效率較高,工程造價低,系統(tǒng)運行可靠, 具有較強的行業(yè)示范作用。
　　公司技術(shù)中心始終關(guān)注著余熱發(fā)電的最新技術(shù)動態(tài)，追蹤著該技術(shù)的發(fā)展方向，并將通過不斷的工程實踐，努力完善純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，提高該技術(shù)的適用性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，使得該技術(shù)在中低溫余熱發(fā)電方面得到大面積的推廣和應(yīng)用。
1. 核心技術(shù):
1) 優(yōu)化熱力系統(tǒng)參數(shù)，針對水泥窯余熱特點,選用雙壓鍋爐,盡可能利用余熱,同時考慮汽機效率,提高系統(tǒng)熱效率。
2) 優(yōu)化系統(tǒng)配置, 設(shè)置兩臺不同參數(shù)余熱鍋爐，保證能夠充分利用余熱資源。特別是采用補汽凝汽式汽輪機，充分利用廢氣余熱，同時提高汽輪機內(nèi)效率，進(jìn)一步提高單位熟料發(fā)電量，以適應(yīng)新型干法窯廢氣排放溫度不斷降低的要求。
3）對現(xiàn)有AQC進(jìn)行改造。系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)。設(shè)置煙氣、汽機旁路,基本上不干擾原來的水泥工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　該技術(shù)通過國內(nèi)行業(yè)專家論證，屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)可靠，適合中國國情。該技術(shù)已經(jīng)申報國家專利。系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設(shè)備，在價格上的優(yōu)勢非常明顯，只相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備造價的50％，市場前景非常廣闊。
2.工藝流程:
　　大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，在窯頭設(shè)置雙壓余熱鍋爐,全部承擔(dān)公共加熱功能和生成全部低壓蒸汽，同時生成部分高壓蒸汽,采用立式自然循環(huán)，膜式受熱面，帶有兩個汽包；煙氣管路自上而下通過鍋爐，先后經(jīng)過布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器；窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了相應(yīng)的自然沉降除灰裝置；窯頭鍋爐的傳熱管為螺旋翅片管。
　　在窯尾設(shè)置主要承擔(dān)生成高壓蒸汽的窯尾余熱鍋爐,采用立式自然循環(huán)，膜式受熱面，帶有一個汽包，煙氣在鍋爐換熱管外流動，自上而下通過鍋爐；窯尾鍋爐的傳熱管為蛇形管；還設(shè)置有機械振打除塵裝置。對預(yù)熱器煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。原預(yù)熱器排出高溫?zé)煔?，一部分?jīng)過噴水減溫后，再引入部分冷風(fēng)，混合后成為225℃左右的煙氣進(jìn)入原料磨烘干原料，另一部分煙氣則直接排放掉；現(xiàn)將高溫?zé)煔庵苯右敫G尾余熱鍋爐，利用窯尾余熱鍋爐吸收其熱量后，降為225℃左右的煙氣進(jìn)入原料磨烘干原料，然后通過除塵器進(jìn)行除塵，最后通過煙囪排放。
　　兩臺余熱鍋爐所生成的高壓主蒸汽經(jīng)混合后通過主管道進(jìn)入補汽凝汽式汽輪機，低壓蒸汽經(jīng)補汽管道補入汽輪機；汽輪機尾部乏汽進(jìn)入凝汽器，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵和管道進(jìn)入真空除氧器，在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵進(jìn)入鍋爐；水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器產(chǎn)生的廢氣經(jīng)改造后的管路引入窯尾余熱鍋爐，換熱后的廢氣經(jīng)管路進(jìn)入原料磨，再經(jīng)收塵器從煙囪排出；冷卻水泥熟料產(chǎn)生熱空氣的窯頭箆冷機的抽風(fēng)口由尾部前移，350℃左右的廢氣經(jīng)篦冷機中部的抽氣口，由抽氣管路進(jìn)入窯頭余熱鍋爐，換熱后的約95℃的煙氣進(jìn)入除塵器，通過煙囪排入大氣。
　　窯尾余熱鍋爐和窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽通過進(jìn)汽速關(guān)閥進(jìn)入汽輪機；窯頭雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽則通過汽輪機的補汽口送入汽輪機；蒸汽在汽輪機內(nèi)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，汽輪機拖動發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電；做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器，凝結(jié)水則通過軸封加熱器進(jìn)入真空除氧器，然后通過給水泵送入窯頭雙壓余熱鍋爐；窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的大部分主蒸汽和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的部分主蒸汽與低壓蒸汽分別從不同部位進(jìn)入汽輪機；窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐排污水通過排污管道分別進(jìn)入定排擴容器及連排擴容器，定排擴容器及連排擴容器內(nèi)污水進(jìn)入降溫池。
　　汽輪機尾部乏汽經(jīng)冷凝器冷卻后變?yōu)槔淠?，?jīng)軸封加熱器加熱成約56℃的給水經(jīng)給水泵進(jìn)入窯頭鍋爐，給水先后經(jīng)過公共加熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器,與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱；給水在公共加熱器被加熱成為飽和熱水后，分成三路經(jīng)管路分別進(jìn)入窯頭鍋爐低壓汽包，窯頭鍋爐高壓汽包和窯尾鍋爐加熱器；進(jìn)入窯頭低壓鍋爐汽包的飽和水經(jīng)過低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器后被加熱成低壓過熱蒸汽；進(jìn)入窯頭高壓鍋爐汽包的飽和水經(jīng)過高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器后變成高壓過熱蒸汽；進(jìn)入窯尾鍋爐加熱器的飽和水經(jīng)過窯尾鍋爐內(nèi)部的加熱器、蒸發(fā)器與過熱器與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱后被加熱成高壓過熱蒸汽；兩臺鍋爐的高壓過熱蒸汽經(jīng)管路混合后進(jìn)入汽輪機主汽門；窯頭鍋爐產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機補汽口。
3．技術(shù)特點：
　　由于采用了雙壓鍋爐，可以降低鍋爐排氣溫度，從而提高鍋爐效率，如果低壓蒸汽參數(shù)提高，則可以提高汽輪機功率，但鍋爐排煙溫度則相應(yīng)提高，余熱利用率降低；如果低壓蒸汽參數(shù)低，則吸收熱量多，蒸汽量大，進(jìn)入汽輪機后，發(fā)電量增加，余熱利用率增加，鍋爐排煙溫度相應(yīng)降低；但進(jìn)入汽輪機后，對汽輪機的體積和末級葉片的要求會進(jìn)一步提高，另外凝汽器的循環(huán)水量就要增大，從而增加廠用電量。因此需根據(jù)設(shè)備配置，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計，從而選擇最佳參數(shù)。
　　窯尾余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點：①窯尾余熱鍋爐帶汽包，設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，并用特定的技術(shù)保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響；②設(shè)置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題；③鍋爐受熱面布置合理。
窯頭余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點：（1）. 用特定的技術(shù)保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響；，保證鍋爐的換熱效率；（2）. 合理布置鍋爐受熱面，使排煙溫度降至95°C左右；（3）. 在窯頭余熱鍋爐中，由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強化換熱效果，窯頭余熱鍋爐的傳熱管設(shè)計為螺旋翅片管。
采用補汽凝汽式汽輪機。根據(jù)系統(tǒng)特點，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，合理確定雙壓余熱鍋爐蒸汽參數(shù)、汽輪機主蒸汽及補汽參數(shù)，從而合理設(shè)計汽輪機的結(jié)構(gòu)及補汽點；其調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié)，自動化程度高；汽輪機轉(zhuǎn)速采用3000r/min，不用減速機，減少故障點。由于在汽輪機上采用了補汽式結(jié)構(gòu)，可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機做功，從而提高汽輪機的發(fā)電量。
　　除氧則是采用真空除氧系統(tǒng)。由于采用了真空除氧系統(tǒng)，降低了鍋爐給水溫度，從而降低余熱鍋爐排煙溫度，合理利用了不同品位的熱量，提高了鍋爐效率。
　　由于優(yōu)化了系統(tǒng)配置，提高了系統(tǒng)的效率，整個系統(tǒng)的發(fā)電效率在22％左右；
　　由于不設(shè)置補燃鍋爐且利用廢煙氣發(fā)電，降低了熱污染和水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，以5000t/d干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項目為例，相當(dāng)于每年少燒1.5萬多噸標(biāo)煤，少向大氣中排放4萬多噸二氧化碳等氣體，利于環(huán)境保護(hù)，同時提高了企業(yè)的競爭力。
　　由于設(shè)置煙氣、汽輪機旁路系統(tǒng),即使在鍋爐或汽輪機發(fā)生故障時，也可做到基本上不干擾原來的水泥工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　新型干法水泥窯配套余熱發(fā)電裝置，充分利用了水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電回收，余熱回收過程中對水泥生產(chǎn)過程基本沒有影響。該余熱發(fā)電系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備投資低，具有很好的推廣價值。公司8月份已經(jīng)和浙江三獅集團(tuán)及吉林遼源簽訂了工程總承包合同;其它的水泥生產(chǎn)企業(yè)，也已經(jīng)和公司達(dá)成了合作意向。
4．中信重型機械公司干法水泥生產(chǎn)線純余熱發(fā)電方案
4.1主要設(shè)計原則:  電站設(shè)計遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，結(jié)合目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平，積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，節(jié)能降耗，加強環(huán)境保護(hù)，保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項目先進(jìn)水平。
具體指導(dǎo)思想如下：1).采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。2).設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備，但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮國內(nèi)采購的國外技術(shù)產(chǎn)品（含組裝、原裝），降低發(fā)電成本和基建投入。3). 本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護(hù)的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設(shè)備、系統(tǒng)。4).貫徹執(zhí)行國家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、講求實效。5).充分利用原廠現(xiàn)有設(shè)施，力求簡化系統(tǒng)與布置,降低工程造價。
熱力系統(tǒng)具體方案詳見附圖“系統(tǒng)工藝流程圖”。采用國內(nèi)先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)。

4.2主要設(shè)備方案：
補汽冷凝式汽輪機及發(fā)電機其進(jìn)汽壓力，新蒸汽溫度等參數(shù)都需根據(jù)具體系統(tǒng)參數(shù)而定，目的是避免汽輪機葉片的水蝕及提高汽輪機的效率。選用中信重型機械公司洛陽發(fā)電設(shè)備廠開發(fā)研究制造的補汽式低溫余熱汽輪機,性能可靠。
余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團(tuán)有限公司的產(chǎn)品，杭鍋是專業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐的著名公司，其產(chǎn)品享譽全國各地。
4．3實施計劃： 根據(jù)不同類型余熱所采取的不同技術(shù)設(shè)備方案，進(jìn)行電站選址方案設(shè)計及傳輸管網(wǎng)和鍋爐布設(shè)方案設(shè)計，低參數(shù)汽輪機工程設(shè)計，土建工程設(shè)計，整個發(fā)配電系統(tǒng)的方案設(shè)計和工程施工方案設(shè)計。其具體工程實施方案需根據(jù)某個具體電站來定。工程建設(shè)期需大約13個月完成。

四、環(huán)境影響評價
　　用煤發(fā)電，每發(fā)一度電就要向環(huán)境排放出1公斤多的二氧化碳等溫室氣體, 5000t/d水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)降低了熱污染，相當(dāng)于每年少燒2萬多噸煤,每年少向大氣排放二氧化碳4萬多噸。同時降低了進(jìn)除塵器的廢氣溫度，使除塵效果更好，降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染,可以更利于環(huán)境保護(hù)。
1.  影響環(huán)境因素分析：主要是在冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)利用，完全能控制和避免對環(huán)境產(chǎn)生任何不利影響,本項目不產(chǎn)生固體廢棄物。汽輪發(fā)電機組運行時噪音源主要來自各種設(shè)備。各主要噪音源的噪音水平<90分貝。
2.勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 應(yīng)采取安全措施和實施勞動保護(hù)以保障從業(yè)人員生命安全,壓力容器的防爆措施, 防電傷。
3.項目定員  電站（車間）管理：3人（廠長：1人、 總工1人、安全1人 每班運行人員2人共4個班，總?cè)藬?shù)為8人，檢修人員：檢修班長1人，機械維護(hù)1人，電氣維護(hù)1人，熱工維護(hù)1人 共計：4人  共計 15人。

五、項目風(fēng)險分析和控制
1.風(fēng)險因素識別
　　按工程項目標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險分析法，該項目風(fēng)險因素應(yīng)包括：政策風(fēng)險識別、技術(shù)風(fēng)險、經(jīng)營管理風(fēng)險、財務(wù)風(fēng)險、生產(chǎn)風(fēng)險、其他風(fēng)險。
2.風(fēng)險分析和控制
①政策風(fēng)險：余熱發(fā)電是符合國家關(guān)于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策的。國家并且規(guī)定，對于容量大于1000千瓦的余熱電站，應(yīng)該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。
②技術(shù)風(fēng)險：由于低溫余熱發(fā)電采用的是中、低參數(shù)的小型冷凝式發(fā)電電站，這種類型的電站技術(shù)對我們來說是完全成熟的，不存在任何特殊的技術(shù)風(fēng)險。唯一可能的風(fēng)險來之于水泥窯的煙氣含塵量高，余熱鍋爐產(chǎn)生磨損和積灰故障的可能性增大。因此，在余熱鍋爐的設(shè)計和選型時，對這兩個問題必須給予足夠的重視。我們擬采取的技術(shù)措施包括：合理選擇煙氣流速、迎風(fēng)的換熱面采用防磨結(jié)構(gòu)、采用垂直布置的光潔換面、加裝振打除灰和聲波等裝置。
③經(jīng)營管理風(fēng)險： 余熱電站本身沒有經(jīng)營管理的風(fēng)險。不存在沒有原料或是產(chǎn)品賣不出去等問題。但是，余熱電站是依附于企業(yè)工廠的。其經(jīng)營管理的風(fēng)險來之于企業(yè)的生產(chǎn)狀況。窯外分解干法水泥廠是當(dāng)前最現(xiàn)代的水泥廠，其產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低。其他水泥廠根本不是其對手。未來五至十年是這種現(xiàn)代化水泥廠逐步取代老式水泥廠的時期，只要其經(jīng)營管理不出現(xiàn)重大失誤，是沒有什么風(fēng)險的。
④ 財務(wù)風(fēng)險：本項目投資的數(shù)額不大，建設(shè)周期壹年多，從第二年開始就有回報，分五年償還投資方的全部本息。其風(fēng)險在于償還期間如果水電費價格有較大的下降，就可能出現(xiàn)還不了貸的情況?？紤]到今后電費會趨漲，因而其風(fēng)險比較小。
⑤ 生產(chǎn)風(fēng)險：本項目不存在明顯的生產(chǎn)風(fēng)險?？赡艿娘L(fēng)險來之于設(shè)備的偶然的故障。我國目前中、低參數(shù)的發(fā)電設(shè)備的制造水平已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其可靠性非常高。因此，本項目風(fēng)險十分低。
⑥ 其他風(fēng)險：除了戰(zhàn)爭和天災(zāi)等不可抗力以外，本項目不存在其他風(fēng)險。

六、結(jié)論與建議
1.純低溫余熱發(fā)電符合國家產(chǎn)業(yè)政策,可以實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),資源綜合利用,節(jié)約能源的目的，有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)，降低成本，可持續(xù)發(fā)展，具有很強的行業(yè)示范作用。
2.純低溫余熱發(fā)電技術(shù)技術(shù)上成熟,經(jīng)濟(jì)上可行, 項目建設(shè)初期投資少，建設(shè)周期短，風(fēng)險低，投資收益高，投資回收期短。
3.項目節(jié)能和環(huán)保效益可觀，是利國利民的綠色環(huán)保工程，是建設(shè)、技改和投資的風(fēng)險極低的節(jié)能環(huán)保項目。
4. 中信重型機械公司純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，達(dá)到國際先進(jìn)水平，基建投資低，工期有保證。
5.中信重型機械公司具有純低溫余熱發(fā)電工程總承包能力，竭誠為用戶服務(wù)。
圖面說明：大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程圖
如圖1中所示：1－煙囪，2－風(fēng)機，3－除塵器，4－增濕塔，5－原料，6-破碎設(shè)備，7-原料磨，8-選粉機，9-提升機，10-預(yù)熱器，11-回轉(zhuǎn)窯，12-冷卻風(fēng)，13-箆式冷卻機，14-熟料，15-除塵器，16-風(fēng)機，17-煙囪，18、20-窯頭余熱鍋爐，19-給水泵， 21-凝汽器，22-冷卻塔，23-發(fā)電機，24-一汽輪機，25－耐熱風(fēng)機，26-窯尾余熱鍋爐，27-真空除氧裝置。
工藝流程：
　　將預(yù)熱器（10）排出的廢氣抽至窯尾余熱鍋爐（26），廢氣在窯尾余熱鍋爐內(nèi)放出部分熱量，溫度降至225°C左右，然后通過耐熱風(fēng)機（25）進(jìn)入原料磨（7）烘干原料。從箆式冷卻機（13）中部抽出廢氣進(jìn)入窯頭余熱鍋爐（18），煙氣在窯頭余熱鍋爐（18）內(nèi)放出熱量后，排出90-95°C的廢氣，進(jìn)入原管路系統(tǒng)。
 除鹽水通過給水泵（19）進(jìn)入窯頭余熱鍋爐（18）和窯尾余熱鍋爐（26），窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入補汽凝汽式汽輪機（24），蒸汽做功后進(jìn)入凝汽器（21）內(nèi)凝結(jié)成水，凝結(jié)水通過給水泵（19）進(jìn)入窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐。