一、概述
　　我國經(jīng)濟正處于一個高速發(fā)展時期，能源消耗也出現(xiàn)大幅度上升，由于發(fā)展比例失調(diào)，煤、電、油、交通運輸?shù)确矫娴闹萍s，缺電和電價居高不下的局面，在今后相當長的一段時間還會繼續(xù)存在,能源特別是電力不足，已經(jīng)嚴重制約了我國經(jīng)濟的發(fā)展。為保證國民經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康發(fā)展，就必須合理、有效地利用能源，不斷地提高能源利用率。純低溫余熱發(fā)電符合國家產(chǎn)業(yè)政策,可以實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用、節(jié)約能源的目的,有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)、降低成本、可持續(xù)發(fā)展,具有很強的行業(yè)示范作用。 
1. 早在1996年國務院就制定并出臺了一系列開展資源綜合利用的政策，必須節(jié)約和合理利用現(xiàn)有的各種資源，千方百計減少資源的占用和消耗。
2. 為貫徹落實《國務院批轉國家經(jīng)貿(mào)委等部門關于進一步開展資源綜合利用意見的通知》（國發(fā)【1996】36號）等文件的精神，國家經(jīng)貿(mào)委于2000年7月下發(fā)了－－關于印發(fā)《資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法》的通知，該辦法適用于全國所有的資源綜合利用電廠（機組）。
3. 國家發(fā)改委于２００３年底出臺《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（征求意見稿）》，進一步明確國家支持加快發(fā)展新型干法水泥。新型干法水泥，將是今后政府鼓勵投資的項目。
4. 國家發(fā)改委《資源綜合利用目錄（2003年修訂）》24條：利用工業(yè)余熱、余壓生產(chǎn)電力。 
5. 沿海經(jīng)濟發(fā)達同時能源極為短缺的地區(qū)，今年4月再次抬高了水泥行業(yè)準入門檻，明確今后不再新建日產(chǎn)4000噸以下的水泥項目，以提高資源和能源的利用效率。對于已上馬的日產(chǎn)2000噸及以上新型干法水泥企業(yè)，則鼓勵其發(fā)展余熱發(fā)電，推進能源的綜合利用。
6. 國家發(fā)改委正在制訂的《“十一五”節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中也把余熱余壓利用（尤其是水泥工業(yè)）作為十項重點發(fā)展的技術之一。
7. 余熱發(fā)電是符合國家關于節(jié)約資源、保護環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策的。國家規(guī)定，對于容量大于1000千瓦的余熱電站，應該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。
隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展、資源的減少、市場競爭的進一步加劇以及低溫余熱發(fā)電技術的日益成熟，高效、節(jié)能、環(huán)保的純低溫余熱發(fā)電技術項目，將越來越受到人們的高度重視。
目前，我國水泥行業(yè)已有部分廠家利用余熱發(fā)電技術，建設資源綜合利用電站。但大部分采用了帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術,仍需燃煤,系統(tǒng)較復雜,效率低。隨著資源的逐步減少和人們節(jié)能環(huán)保意識的提高，以及國家對高耗能小火電的限制，人們開始利用余熱資源，特別是低品位的低溫余熱資源也開始被重視。安徽海螺集團寧國水泥廠引進日本的純低溫余熱發(fā)電設備應用于4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，1998年并網(wǎng)發(fā)電一次成功，系統(tǒng)運行情況良好。

二、純低溫余熱發(fā)電技術現(xiàn)狀
　　眾所周知，在水泥、鋼鐵、建材、化工、陶瓷等工業(yè)企業(yè)內(nèi)有大量的每天24小時向外排放的低于400°C的中低溫煙氣、廢蒸汽、廢熱水等余熱資源。它們攜帶的能量屬于中、低溫余熱。如果不加以利用，則大量的余熱資源就要白白的浪費掉。
　　目前，對于如上所述的生產(chǎn)線余熱資源的利用大致有兩種方式：一種是直接利用其熱能供生產(chǎn)或生活需要，其利用率非常低；另一種是利用生產(chǎn)線余熱資源將其轉換成使用方便輸送靈活的電能，可供選擇的水泥窯余熱發(fā)電技術大約有以下幾種：
1）帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術。由于使用了補燃鍋爐，整個系統(tǒng)比一個小型的火力發(fā)電廠還要復雜，運行起來還要麻煩,小型的火力發(fā)電廠效率低，污染大，浪費資源。國家已經(jīng)明令不得再建小型的火力發(fā)電廠。因此，為了利用低品位的余熱而附加上一個小型的火力發(fā)電廠是不合理的。
2）不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電技術。由于沒有補燃鍋爐，不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染,蒸汽參數(shù)較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高。但所用的汽輪機必須專門設計和制造。設計時要全面權衡系統(tǒng)各部分的得失，采用最合理的熱力系統(tǒng)和最先進的熱能工程技術，盡可能地降低投資、提高效率和發(fā)電量,對用戶最有利,運行成本最低，日常的運行管理最簡單。
3）使用低沸點工質(zhì)的工業(yè)余熱發(fā)電技術。
4）全流循環(huán)低溫余熱發(fā)電技術。   
　　1995年國家計委和建材局與日本新能源技術綜合開發(fā)機構簽訂了引進日本川崎重工株式會社一套先進成熟的中低溫余熱發(fā)電技術和設備的議定書，該系統(tǒng)應用于安徽海螺集團寧國水泥廠4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線，發(fā)電裝機容量6480KW。該項目 大部分設備在國內(nèi)制造，于1998年并網(wǎng)發(fā)電一次成功。單位熟料發(fā)電量達36.5 KWh/t。

三、中信重型機械公司的純低溫余熱發(fā)電技術
　　中信重型機械公司是國內(nèi)最大的重型機械制造企業(yè)之一，公司下屬的洛陽礦山機械工程設計研究院是國家級企業(yè)技術中心，洛陽重工礦山機械設計工程院具有甲級設計資質(zhì)，具備水泥、冶金、環(huán)保、發(fā)電等工程項目工程設計、產(chǎn)品設計、設備制造、安裝調(diào)試的總承包能力。公司下屬洛陽發(fā)電設備廠是國內(nèi)最早生產(chǎn)低溫余熱汽輪機的中小型汽輪機的廠家，主要從事中小型汽輪機的研制和生產(chǎn)。
　　中信重型機械公司作為大型干法水泥成套設備生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，密切關注著新型干法水泥生產(chǎn)線廢氣余熱情況，公司技術中心致力于開發(fā)純低溫余熱發(fā)電技術，通過對國內(nèi)引進設備的深入研究，結合已經(jīng)掌握的余熱發(fā)電的核心技術和設備設計技術，研制出了適合純低溫余熱發(fā)電項目的補汽凝汽式汽輪機，開發(fā)出了針對大型水泥干法生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電技術，其設備全部國產(chǎn)化，單位熟料發(fā)電量達到國際先進水平,廢氣溫度降到經(jīng)濟合理范圍內(nèi),系統(tǒng)最優(yōu)化, 熱效率較高,工程造價低,系統(tǒng)運行可靠, 具有較強的行業(yè)示范作用。
　　公司技術中心始終關注著余熱發(fā)電的最新技術動態(tài)，追蹤著該技術的發(fā)展方向，并將通過不斷的工程實踐，努力完善純低溫余熱發(fā)電技術，提高該技術的適用性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，使得該技術在中低溫余熱發(fā)電方面得到大面積的推廣和應用。
1. 核心技術:
1) 優(yōu)化熱力系統(tǒng)參數(shù)，針對水泥窯余熱特點,選用雙壓鍋爐,盡可能利用余熱,同時考慮汽機效率,提高系統(tǒng)熱效率。
2) 優(yōu)化系統(tǒng)配置, 設置兩臺不同參數(shù)余熱鍋爐，保證能夠充分利用余熱資源。特別是采用補汽凝汽式汽輪機，充分利用廢氣余熱，同時提高汽輪機內(nèi)效率，進一步提高單位熟料發(fā)電量，以適應新型干法窯廢氣排放溫度不斷降低的要求。
3）對現(xiàn)有AQC進行改造。系統(tǒng)采用先進的DCS集散控制系統(tǒng)。設置煙氣、汽機旁路,基本上不干擾原來的水泥工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　該技術通過國內(nèi)行業(yè)專家論證，屬國內(nèi)首創(chuàng)，技術可靠，適合中國國情。該技術已經(jīng)申報國家專利。系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設備，在價格上的優(yōu)勢非常明顯，只相當于進口設備造價的50％，市場前景非常廣闊。
2.工藝流程:
　　大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電設備系統(tǒng)，在窯頭設置雙壓余熱鍋爐,全部承擔公共加熱功能和生成全部低壓蒸汽，同時生成部分高壓蒸汽,采用立式自然循環(huán)，膜式受熱面，帶有兩個汽包；煙氣管路自上而下通過鍋爐，先后經(jīng)過布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器；窯頭余熱鍋爐前設置了相應的自然沉降除灰裝置；窯頭鍋爐的傳熱管為螺旋翅片管。
　　在窯尾設置主要承擔生成高壓蒸汽的窯尾余熱鍋爐,采用立式自然循環(huán)，膜式受熱面，帶有一個汽包，煙氣在鍋爐換熱管外流動，自上而下通過鍋爐；窯尾鍋爐的傳熱管為蛇形管；還設置有機械振打除塵裝置。對預熱器煙氣系統(tǒng)進行改造。原預熱器排出高溫煙氣，一部分經(jīng)過噴水減溫后，再引入部分冷風，混合后成為225℃左右的煙氣進入原料磨烘干原料，另一部分煙氣則直接排放掉；現(xiàn)將高溫煙氣直接引入窯尾余熱鍋爐，利用窯尾余熱鍋爐吸收其熱量后，降為225℃左右的煙氣進入原料磨烘干原料，然后通過除塵器進行除塵，最后通過煙囪排放。
　　兩臺余熱鍋爐所生成的高壓主蒸汽經(jīng)混合后通過主管道進入補汽凝汽式汽輪機，低壓蒸汽經(jīng)補汽管道補入汽輪機；汽輪機尾部乏汽進入凝汽器，凝結水通過凝結水泵和管道進入真空除氧器，在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵進入鍋爐；水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器產(chǎn)生的廢氣經(jīng)改造后的管路引入窯尾余熱鍋爐，換熱后的廢氣經(jīng)管路進入原料磨，再經(jīng)收塵器從煙囪排出；冷卻水泥熟料產(chǎn)生熱空氣的窯頭箆冷機的抽風口由尾部前移，350℃左右的廢氣經(jīng)篦冷機中部的抽氣口，由抽氣管路進入窯頭余熱鍋爐，換熱后的約95℃的煙氣進入除塵器，通過煙囪排入大氣。
　　窯尾余熱鍋爐和窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽通過進汽速關閥進入汽輪機；窯頭雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽則通過汽輪機的補汽口送入汽輪機；蒸汽在汽輪機內(nèi)進行能量轉換，汽輪機拖動發(fā)電機進行發(fā)電；做功后的乏汽進入凝汽器，凝結水則通過軸封加熱器進入真空除氧器，然后通過給水泵送入窯頭雙壓余熱鍋爐；窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的大部分主蒸汽和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的部分主蒸汽與低壓蒸汽分別從不同部位進入汽輪機；窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐排污水通過排污管道分別進入定排擴容器及連排擴容器，定排擴容器及連排擴容器內(nèi)污水進入降溫池。
　　汽輪機尾部乏汽經(jīng)冷凝器冷卻后變?yōu)槔淠?，?jīng)軸封加熱器加熱成約56℃的給水經(jīng)給水泵進入窯頭鍋爐，給水先后經(jīng)過公共加熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器,與煙氣進行逆向對流換熱；給水在公共加熱器被加熱成為飽和熱水后，分成三路經(jīng)管路分別進入窯頭鍋爐低壓汽包，窯頭鍋爐高壓汽包和窯尾鍋爐加熱器；進入窯頭低壓鍋爐汽包的飽和水經(jīng)過低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器后被加熱成低壓過熱蒸汽；進入窯頭高壓鍋爐汽包的飽和水經(jīng)過高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器后變成高壓過熱蒸汽；進入窯尾鍋爐加熱器的飽和水經(jīng)過窯尾鍋爐內(nèi)部的加熱器、蒸發(fā)器與過熱器與煙氣進行逆向對流換熱后被加熱成高壓過熱蒸汽；兩臺鍋爐的高壓過熱蒸汽經(jīng)管路混合后進入汽輪機主汽門；窯頭鍋爐產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽進入汽輪機補汽口。
3．技術特點：
　　由于采用了雙壓鍋爐，可以降低鍋爐排氣溫度，從而提高鍋爐效率，如果低壓蒸汽參數(shù)提高，則可以提高汽輪機功率，但鍋爐排煙溫度則相應提高，余熱利用率降低；如果低壓蒸汽參數(shù)低，則吸收熱量多，蒸汽量大，進入汽輪機后，發(fā)電量增加，余熱利用率增加，鍋爐排煙溫度相應降低；但進入汽輪機后，對汽輪機的體積和末級葉片的要求會進一步提高，另外凝汽器的循環(huán)水量就要增大，從而增加廠用電量。因此需根據(jù)設備配置，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)設計，從而選擇最佳參數(shù)。
　　窯尾余熱鍋爐的結構特點：①窯尾余熱鍋爐帶汽包，設蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，并用特定的技術保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響；②設置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題；③鍋爐受熱面布置合理。
窯頭余熱鍋爐的結構特點：（1）. 用特定的技術保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕，以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強度、耐磨性造成影響；，保證鍋爐的換熱效率；（2）. 合理布置鍋爐受熱面，使排煙溫度降至95°C左右；（3）. 在窯頭余熱鍋爐中，由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強化換熱效果，窯頭余熱鍋爐的傳熱管設計為螺旋翅片管。
采用補汽凝汽式汽輪機。根據(jù)系統(tǒng)特點，進行參數(shù)優(yōu)化，合理確定雙壓余熱鍋爐蒸汽參數(shù)、汽輪機主蒸汽及補汽參數(shù)，從而合理設計汽輪機的結構及補汽點；其調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié)，自動化程度高；汽輪機轉速采用3000r/min，不用減速機，減少故障點。由于在汽輪機上采用了補汽式結構，可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽進入汽輪機做功，從而提高汽輪機的發(fā)電量。
　　除氧則是采用真空除氧系統(tǒng)。由于采用了真空除氧系統(tǒng)，降低了鍋爐給水溫度，從而降低余熱鍋爐排煙溫度，合理利用了不同品位的熱量，提高了鍋爐效率。
　　由于優(yōu)化了系統(tǒng)配置，提高了系統(tǒng)的效率，整個系統(tǒng)的發(fā)電效率在22％左右；
　　由于不設置補燃鍋爐且利用廢煙氣發(fā)電，降低了熱污染和水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，以5000t/d干法水泥生產(chǎn)線配套建設純低溫余熱發(fā)電項目為例，相當于每年少燒1.5萬多噸標煤，少向大氣中排放4萬多噸二氧化碳等氣體，利于環(huán)境保護，同時提高了企業(yè)的競爭力。
　　由于設置煙氣、汽輪機旁路系統(tǒng),即使在鍋爐或汽輪機發(fā)生故障時，也可做到基本上不干擾原來的水泥工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　新型干法水泥窯配套余熱發(fā)電裝置，充分利用了水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進行發(fā)電回收，余熱回收過程中對水泥生產(chǎn)過程基本沒有影響。該余熱發(fā)電系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設備，設備投資低，具有很好的推廣價值。公司8月份已經(jīng)和浙江三獅集團及吉林遼源簽訂了工程總承包合同;其它的水泥生產(chǎn)企業(yè)，也已經(jīng)和公司達成了合作意向。
4．中信重型機械公司干法水泥生產(chǎn)線純余熱發(fā)電方案
4.1主要設計原則:  電站設計遵循“穩(wěn)定可靠，技術先進，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，結合目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術發(fā)展的水平，積極采用先進技術和工藝，節(jié)能降耗，加強環(huán)境保護，保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項目先進水平。
具體指導思想如下：1).采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設備，技術裝備水平達到國內(nèi)先進水平。2).設備原則上采用國產(chǎn)設備，但部分關鍵控制設備和儀表考慮國內(nèi)采購的國外技術產(chǎn)品（含組裝、原裝），降低發(fā)電成本和基建投入。3). 本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設備、系統(tǒng)。4).貫徹執(zhí)行國家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標準，因地制宜、講求實效。5).充分利用原廠現(xiàn)有設施，力求簡化系統(tǒng)與布置,降低工程造價。
熱力系統(tǒng)具體方案詳見附圖“系統(tǒng)工藝流程圖”。采用國內(nèi)先進的DCS集散控制系統(tǒng)。

4.2主要設備方案：
補汽冷凝式汽輪機及發(fā)電機其進汽壓力，新蒸汽溫度等參數(shù)都需根據(jù)具體系統(tǒng)參數(shù)而定，目的是避免汽輪機葉片的水蝕及提高汽輪機的效率。選用中信重型機械公司洛陽發(fā)電設備廠開發(fā)研究制造的補汽式低溫余熱汽輪機,性能可靠。
余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團有限公司的產(chǎn)品，杭鍋是專業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐的著名公司，其產(chǎn)品享譽全國各地。
4．3實施計劃： 根據(jù)不同類型余熱所采取的不同技術設備方案，進行電站選址方案設計及傳輸管網(wǎng)和鍋爐布設方案設計，低參數(shù)汽輪機工程設計，土建工程設計，整個發(fā)配電系統(tǒng)的方案設計和工程施工方案設計。其具體工程實施方案需根據(jù)某個具體電站來定。工程建設期需大約13個月完成。

四、環(huán)境影響評價
　　用煤發(fā)電，每發(fā)一度電就要向環(huán)境排放出1公斤多的二氧化碳等溫室氣體, 5000t/d水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術降低了熱污染，相當于每年少燒2萬多噸煤,每年少向大氣排放二氧化碳4萬多噸。同時降低了進除塵器的廢氣溫度，使除塵效果更好，降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染,可以更利于環(huán)境保護。
1.  影響環(huán)境因素分析：主要是在冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)利用，完全能控制和避免對環(huán)境產(chǎn)生任何不利影響,本項目不產(chǎn)生固體廢棄物。汽輪發(fā)電機組運行時噪音源主要來自各種設備。各主要噪音源的噪音水平<90分貝。
2.勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 應采取安全措施和實施勞動保護以保障從業(yè)人員生命安全,壓力容器的防爆措施, 防電傷。
3.項目定員  電站（車間）管理：3人（廠長：1人、 總工1人、安全1人 每班運行人員2人共4個班，總人數(shù)為8人，檢修人員：檢修班長1人，機械維護1人，電氣維護1人，熱工維護1人 共計：4人  共計 15人。

五、項目風險分析和控制
1.風險因素識別
　　按工程項目標準風險分析法，該項目風險因素應包括：政策風險識別、技術風險、經(jīng)營管理風險、財務風險、生產(chǎn)風險、其他風險。
2.風險分析和控制
①政策風險：余熱發(fā)電是符合國家關于節(jié)約資源、保護環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策的。國家并且規(guī)定，對于容量大于1000千瓦的余熱電站，應該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價。
②技術風險：由于低溫余熱發(fā)電采用的是中、低參數(shù)的小型冷凝式發(fā)電電站，這種類型的電站技術對我們來說是完全成熟的，不存在任何特殊的技術風險。唯一可能的風險來之于水泥窯的煙氣含塵量高，余熱鍋爐產(chǎn)生磨損和積灰故障的可能性增大。因此，在余熱鍋爐的設計和選型時，對這兩個問題必須給予足夠的重視。我們擬采取的技術措施包括：合理選擇煙氣流速、迎風的換熱面采用防磨結構、采用垂直布置的光潔換面、加裝振打除灰和聲波等裝置。
③經(jīng)營管理風險： 余熱電站本身沒有經(jīng)營管理的風險。不存在沒有原料或是產(chǎn)品賣不出去等問題。但是，余熱電站是依附于企業(yè)工廠的。其經(jīng)營管理的風險來之于企業(yè)的生產(chǎn)狀況。窯外分解干法水泥廠是當前最現(xiàn)代的水泥廠，其產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低。其他水泥廠根本不是其對手。未來五至十年是這種現(xiàn)代化水泥廠逐步取代老式水泥廠的時期，只要其經(jīng)營管理不出現(xiàn)重大失誤，是沒有什么風險的。
④ 財務風險：本項目投資的數(shù)額不大，建設周期壹年多，從第二年開始就有回報，分五年償還投資方的全部本息。其風險在于償還期間如果水電費價格有較大的下降，就可能出現(xiàn)還不了貸的情況?？紤]到今后電費會趨漲，因而其風險比較小。
⑤ 生產(chǎn)風險：本項目不存在明顯的生產(chǎn)風險?？赡艿娘L險來之于設備的偶然的故障。我國目前中、低參數(shù)的發(fā)電設備的制造水平已經(jīng)達到國際先進水平，其可靠性非常高。因此，本項目風險十分低。
⑥ 其他風險：除了戰(zhàn)爭和天災等不可抗力以外，本項目不存在其他風險。

六、結論與建議
1.純低溫余熱發(fā)電符合國家產(chǎn)業(yè)政策,可以實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟,資源綜合利用,節(jié)約能源的目的，有利于企業(yè)清潔生產(chǎn)，降低成本，可持續(xù)發(fā)展，具有很強的行業(yè)示范作用。
2.純低溫余熱發(fā)電技術技術上成熟,經(jīng)濟上可行, 項目建設初期投資少，建設周期短，風險低，投資收益高，投資回收期短。
3.項目節(jié)能和環(huán)保效益可觀，是利國利民的綠色環(huán)保工程，是建設、技改和投資的風險極低的節(jié)能環(huán)保項目。
4. 中信重型機械公司純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設備，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，達到國際先進水平，基建投資低，工期有保證。
5.中信重型機械公司具有純低溫余熱發(fā)電工程總承包能力，竭誠為用戶服務。
圖面說明：大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電設備系統(tǒng)及工藝流程圖
如圖1中所示：1－煙囪，2－風機，3－除塵器，4－增濕塔，5－原料，6-破碎設備，7-原料磨，8-選粉機，9-提升機，10-預熱器，11-回轉窯，12-冷卻風，13-箆式冷卻機，14-熟料，15-除塵器，16-風機，17-煙囪，18、20-窯頭余熱鍋爐，19-給水泵， 21-凝汽器，22-冷卻塔，23-發(fā)電機，24-一汽輪機，25－耐熱風機，26-窯尾余熱鍋爐，27-真空除氧裝置。
工藝流程：
　　將預熱器（10）排出的廢氣抽至窯尾余熱鍋爐（26），廢氣在窯尾余熱鍋爐內(nèi)放出部分熱量，溫度降至225°C左右，然后通過耐熱風機（25）進入原料磨（7）烘干原料。從箆式冷卻機（13）中部抽出廢氣進入窯頭余熱鍋爐（18），煙氣在窯頭余熱鍋爐（18）內(nèi)放出熱量后，排出90-95°C的廢氣，進入原管路系統(tǒng)。
 除鹽水通過給水泵（19）進入窯頭余熱鍋爐（18）和窯尾余熱鍋爐（26），窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽分別進入補汽凝汽式汽輪機（24），蒸汽做功后進入凝汽器（21）內(nèi)凝結成水，凝結水通過給水泵（19）進入窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐。