1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粘土瓦的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、堆放和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于以粘土、頁(yè)巖為主要原料，經(jīng)成型、干燥、焙燒而成的瓦。煤矸石瓦亦可參照?qǐng)?zhí)行。 2產(chǎn)品分類、等級(jí)和規(guī)格 2．1分類 2．1．1按生產(chǎn)工藝分類 a．壓制瓦經(jīng)過(guò)模壓成型后焙燒而成的平瓦、脊瓦，稱為壓制平瓦、壓制脊瓦； b．?dāng)D出瓦經(jīng)過(guò)擠出成型后焙燒而成的平瓦、脊瓦，稱為擠出平瓦、擠出脊瓦； c．手工脊瓦用手工方法成型后焙燒而成的脊瓦，稱手工脊瓦。 2．1．2按用途分類 a．粘土平瓦用于屋面作為防水覆蓋材料的瓦，包括壓制平瓦和擠出平瓦（簡(jiǎn)稱平瓦）； b．粘士脊瓦用于房屋屋脊作為防水覆蓋材料的瓦，包括壓制脊瓦、擠出脊瓦和手工脊瓦（簡(jiǎn)稱脊瓦）。 2．2等級(jí)產(chǎn)品按尺寸偏差、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個(gè)等級(jí)。 2．3規(guī)格 2．3．1平瓦瓦型見圖1，脊瓦瓦型根據(jù)地方傳統(tǒng)習(xí)慣而定，參見圖2。 2．3．2平瓦規(guī)格尺寸要求見表1。表1型號(hào)公稱尺寸有效尺寸搭接處長(zhǎng)度（長(zhǎng)×寬×厚）（長(zhǎng)×寬）頭尾內(nèi)外槽Ⅰ 400×240×10￣17 330×215 70±2Ⅱ 380×225×10￣17 320×200 60±2 25±2Ⅲ 360×220×10￣17 310×195 50±2━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━型號(hào)瓦槽深度邊筋高度瓦爪每平方米屋面壓制瓦擠出瓦后爪有效高度覆蓋的片數(shù)Ⅰ 14.0Ⅱ≥10≥3具有四個(gè)瓦爪保證兩個(gè)后爪≥5 15.5Ⅲ 16.5 2．3．3脊瓦規(guī)格尺寸要求見表2表2基本要求 L l B H h尺寸≥300 30±5≥180B/4≥5 2．3．4瓦的其他部位尺寸不作詳細(xì)規(guī)定，但須保證使用時(shí)搭接合適。 3技術(shù)要求 3．1瓦的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3４檢驗(yàn)方法 4．1尺寸偏差測(cè)量 4．1．1壓制平瓦測(cè)量有效長(zhǎng)度，擠出平瓦測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度；平瓦寬度均測(cè)量有效寬度；脊瓦的尺寸測(cè)量見圖2。精確至1mm，不足1mm者以1mm計(jì)。 4．1．2平瓦的尺寸檢查應(yīng)在其實(shí)際長(zhǎng)度和寬度的中間部位測(cè)量。 4．2外觀質(zhì)量檢查 4．2．1翹曲檢查 4．2．1．1平瓦的翹曲應(yīng)用翹曲檢查尺（見圖3）檢查。 4．2．1．2平瓦的翹曲主要檢查瓦面、瓦側(cè)，將翹曲檢查尺插入直尺與平瓦空隙，測(cè)其最大翹曲處的翹曲值（見圖4）。 4．2．1．3脊瓦翹曲檢查彩專門制作的樣板（見圖5）；檢查時(shí)，將脊瓦瓦頭扣在樣板Ａ上自然放置，測(cè)其兩底邊與樣板底面的最大間隙；同時(shí)，以樣板B扣于瓦尾處，測(cè)B兩腳距A底面的間隙（見圖6），上述最大間隙值δ為脊瓦的翹曲值。 4．2．2裂紋檢查測(cè)量瓦上裂紋兩端點(diǎn)之間的最大直線距離，貫穿裂紋是指瓦正面裂透至背面的裂紋；對(duì)彎線、梅花形裂紋則計(jì)算最大直線距離；裂紋條數(shù)在兩條以上時(shí)，擇其最大者計(jì)。 4．2．3缺棱掉角檢查應(yīng)測(cè)量缺損在瓦面上的最大破壞長(zhǎng)度，若缺棱掉角在瓦厚度方向上的最大深度不足4 mm，則不按缺棱掉處理。 4．2．4欠火瓦、啞音瓦和石灰爆裂瓦檢查欠火、啞音瓦根據(jù)瓦的顏色和敲擊聲鑒別，確實(shí)無(wú)法判定時(shí)，由抗凍試驗(yàn)判定。測(cè)量瓦上石灰爆裂點(diǎn)的最大直徑，不大于10mm者，不計(jì)為石灰爆裂瓦。 4．3抗折荷重試驗(yàn)取試樣5片，將自然干燥的瓦正面向上平放于跨度為L(zhǎng)0的試驗(yàn)機(jī)兩支架上（見圖7），平瓦試驗(yàn)須使一支座緊靠于后爪的掛瓦條處，然后于中央施加集中荷重，支架與加荷桿均采用直徑為20￣30mm的圓軸，三根軸須互相平行，并使荷重垂直于瓦面，以約100N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂為止。其斷裂時(shí)的荷重值為瓦的抗折荷重。其中，5片瓦和抗折荷重平均值，稱平均抗折荷重值，稱平均抗折荷重值；5片瓦中最小和單片抗折荷重值，稱最小抗折荷重值。 4．4抗凍性試驗(yàn)取試樣5片，在凈水中浸泡24h后，放入預(yù)先降至－15℃以下的冷凍箱中，保持在－15￣ -20℃條件下冰凍3h，取出后放入15￣20℃的水中融化2h，稱為一次凍融循環(huán)。如此反復(fù)進(jìn)行15次凍融循環(huán)，觀察并記錄瓦是否出現(xiàn)分層、開裂、剝落等損傷現(xiàn)象。 4．5飽和吸水質(zhì)量試驗(yàn)取試樣5片，浸入凈水24h后，用濕毛巾擦去表面水滴，稱量，精確到1g，取其平均值，乘以覆蓋1m[2]屋面所需的瓦數(shù)（按表1），即稱為瓦的飽和吸水質(zhì)量值。 4．6抗?jié)B性試驗(yàn)取試樣3片，將自然干燥的平瓦清掃干凈后，在平瓦的正面四周搭接外緣設(shè)置一圈高度為25mm的密封擋，作為圍水框。以此形成的圍水面積應(yīng)接近于平瓦實(shí)用面積。將制作好的試件支承在便于觀察的支架上，并使其保持水平，支座不得支于觀察面積內(nèi)。待平穩(wěn)后，緩慢地向圍水框內(nèi)注入清潔的水，水位高度距瓦面最淺處須大于15mm。保持此狀態(tài)3h，觀察平瓦背面有無(wú)水滴產(chǎn)生。 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5．1．1出廠檢驗(yàn)，所有出廠產(chǎn)品必須進(jìn)行尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢查、抗折荷重試驗(yàn)和抗?jié)B性試驗(yàn)。 5．1．2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢查、抗折荷重試驗(yàn)、飽和吸水質(zhì)量試驗(yàn)、抗凍性試驗(yàn)、抗?jié)B性試驗(yàn)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a．新產(chǎn)品投產(chǎn)前鑒定； b．正常生產(chǎn)情況下，飽和吸水質(zhì)量每季度至少一次，抗凍性試驗(yàn)每年至少一次； c．當(dāng)原料、設(shè)備及生產(chǎn)工藝發(fā)生改變時(shí)； d．行業(yè)檢查、評(píng)優(yōu)及質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)； e．出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f．國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 5．2批量每1￣3.5萬(wàn)片為一批，不足該數(shù)量時(shí)，按一批計(jì)。 5．3抽樣 5．3．1尺寸、外觀檢查的瓦樣在成品堆垛中按隨機(jī)抽樣法抽取100片。 5．3．2物理力學(xué)性能試驗(yàn)的瓦樣從尺寸偏差與外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨機(jī)抽樣法抽齲 5．4判定規(guī)則 5．4．1若尺寸偏差、外觀質(zhì)量不符合表3規(guī)定的瓦數(shù)不超過(guò)5片時(shí)，判該批瓦尺寸偏差、外觀符合相應(yīng)等級(jí)；否則，重新抽取100片瓦檢驗(yàn)。若兩次檢驗(yàn)不符合表3規(guī)定的瓦數(shù)之和不超過(guò)10片，則判尺寸、外觀符合相應(yīng)等級(jí)；否則，判不符合相應(yīng)等級(jí)。 5．4．2若物理力學(xué)性能試驗(yàn)全部符合表3規(guī)定，判物理力學(xué)性能符合相應(yīng)等級(jí)；否則，判不符合相應(yīng)等級(jí)。 5．4．3總判定每批瓦按照5.4.1，5.4.2共同進(jìn)行總判定。若所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合同一等級(jí)的各項(xiàng)指標(biāo)要求時(shí)，判定產(chǎn)品符合相應(yīng)等級(jí)。 5．5復(fù)驗(yàn) 5．5．1用戶對(duì)瓦的質(zhì)量提出異議時(shí)，可會(huì)同生產(chǎn)廠委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 5．5．2尺寸偏差、外觀質(zhì)量復(fù)驗(yàn)只能在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行，按5.2、5.3條抽樣，將100片瓦分為兩組（每組50片）進(jìn)行檢驗(yàn)，兩組中檢驗(yàn)出的不合格（或不符合該等級(jí)）片數(shù)之差不大于3片，且兩組中檢驗(yàn)出的不合格（或不符合該等級(jí)）片數(shù)總和應(yīng)不大于5片；否則，再進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)，抽樣數(shù)量加倍，取兩次檢驗(yàn)的平均值，作為最終判定結(jié)果。 6質(zhì)量合格證、包裝、堆放和運(yùn)輸 6．1生產(chǎn)廠向用戶提供產(chǎn)品時(shí)，必須提交質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、證書字號(hào)、生產(chǎn)日期、瓦的等級(jí)及物理力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。 6．2出廠成品瓦上應(yīng)有生產(chǎn)廠家的標(biāo)志。 6．3瓦須分等堆放，不得混雜；瓦須緊密排列，長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，必須捆扎。 6．4瓦在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免碰撞摔打。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局西安磚瓦研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局西安磚瓦研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人雷勇敏。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局西安磚瓦研究所負(fù)責(zé)解釋。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原建筑材料工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)JC 193-73和JC 199-76同時(shí)作廢。